装置投用前安全检查清单.docx

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1、装置投料试车前安全检查清单1.人身安全序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知。1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施配备足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测1.3.1便携式和固定式安全监测仪表己到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.3.3相应人员都己受训并能正

2、确使用吗？1.4安全警示标识1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作1.4.7进出路径是否有标识？1.5现场防护1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤？1.5.2撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除或被保护？1.5.3噪音高的区域是否采取

3、了降噪措施或有明显标识？1.5.4地面的孔洞具有护盖吗？1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？（如安全带系挂点、安全绳等）1.5.8照明亮度是否满足工作需求？1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理？1.7安全冲喷淋/洗眼器是否可以正常使用？1.8急救药箱配备充足吗？1.9是否已经建立进入生产区的人员管制J制度？1.10透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？1.11在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？1.12正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好

4、可靠？1.13声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.14禁止触摸的标记是否明显？1.15物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2.职业卫生序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计戈IJ?2.7安全排放是否远离工作场所而直接排放至安全地方？2.8现场是否对职业危害因素进行公示？

5、2.9是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？监测结果是否合格并在现场进行公示？3.人机工程序号项目检查人是否不适用备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作？（防止人员过度伸展或弯腰）3.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？3.8操作工、维修人员的活动空

6、间是否足够和舒服？能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？3.10员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低?3.11物体的摆放是否有序、容易拿到?4.工艺安全信息（PSI）序号项目检杳人是否不适用备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明？4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：4.4.1工艺设计基础4.4.2工艺说明

7、4.4.3界区条件表4.4.4管排表4.4.5工艺设备表4.4.6工艺流程图（PFD）4.4.7管道及仪表流程图（PID、UID公用工程流程图）4.4.8工艺设备资料及数据表4.4.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表4.4.10操作规程4.4.11所有设备随机资料4.4.12仪表及电气设备的技术资料4.4.13各阶段PHA报告4.5是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？4.6操作、维护、技术、管理人员是否己经得到相应的工艺安全信息？4.7安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员4.8工

8、艺安全信息管理的程序已经制定完成？4.9有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？4.10取样点是否被设置在合适易操作的位置？4.11取样点是否足够？5.工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是否不适用备注5.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA（可研、初设、详设阶段）？5.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？5.3是否针对工艺设备设施变更进行了 PHA?5.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？5.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？5.6系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？5.7PHA综合报告是否已经

9、完成并得到评审？5.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？6.操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥序号项目检查人是否不适用备注6.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否己建立并得到批准？6.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？6.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？6.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？6.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？6.6试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？6.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是

10、否制订了适宜的作业程序，并得到批准？6.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？6.9特殊阀门的操作是否已进行专门培训且现场做好操作标识？6.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？6.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？6.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？6.13供排水系统是否正常运行？6.14蒸汽系统是否运行正常？6.15供氮、供风系统是否运行正常？6.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？6.17通讯联络系统是否运行可靠？6.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？6.19运销系统是否处于良好待用状态？7.工艺/设备变更序号项目检查人是否不适用备注7.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否清楚记录（如清单）？7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？7.3是否所有变更都按照程序作了 PHA或危害识别分析？7.4针对变更所带来的风险是否都制订和落实了相应的控制措施？7.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？7.6施工过程中所有产生的变更是否得到