解析链板输送机结构原理及安装使用说明.docx

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1、解析链板输送机结构原理及安装使用说明链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料,可做水平输送或倾斜度小于30的输送。链板输送机多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。链板输送机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种(顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装)，用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。一、链板输送机结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮

2、装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。1、链板输送机头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。2、链板输送机尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。3、链板输送机拉紧装置拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。4、链板输送机链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，

3、以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。5、链板输送机机架由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。二、链板输送机安装程序1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部联系。2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据输送设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。3、基础经过一定的保养期(一般15天)，并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：(1)链板输送机安装前应对各

4、零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。按图纸对基础孔进行检查、清理。(3)先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。(4)安装电机、减速器及其它附属设施。4、链板输送机安装精度要求： 机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差W2 mm。 机架支柱对安装地面垂直偏差W2 mm/ m。 相邻两支架的水平长偏差2 mm,支架横向水平度偏差mm/mo 轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差mmo 轨距偏差W2 mm。 轨道直线度偏差Wl.5mm/m；全长的直线度偏差W5 mm,轨道的弧形区段应均匀平滑。 在

5、同一横截面内，两轨道的相对标高偏差W2 mm。 轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差Wlmm；上下偏移偏差W0.3 mm（仅允许沿链板运行方向向下低）。 电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。 主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差Wlmm/m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差Wl mm。 尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差Wlmm/m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差Wl mm。 尾轮轴水平度偏差Wlmm/m。 链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差1mm/ mo 滚轮轴安装水平度偏差Wlmm。 滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮下母线的

6、高低偏差Wlmm。5、链板输送机安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。三、链板输送机使用说明 、操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。 、不宜满载时停车和启动。 、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。四、链板输送机维修保养 、链板输送机经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。2、链板输送机减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。 、对链板输送机要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35时应停机检查。 、链板输送机根据使用情况，建议半年左右检修一次。更多输送机资料请访问网站：输送机 螺旋输送机 滚筒输送机 网带输送机 链板输送机 生产线