PPPE分类及生产工艺.docx

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1、PPPE分类及生产工艺塑料制品碳化会给制品的质量与生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防与解决塑料制品碳化问题具有极其重要的意义。碳化的原因及过程在塑料制品的塑料制品碳化会给制品的质量与生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防与解决塑料制品碳化问题具有极其重要的意义。碳化的原因及过程在塑料制品的实际生产中，通常会在停机前隔离进料口，排除挤出机与机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒与机头内壁与螺杆上，在停机后设备自然冷却降温与

2、下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口与进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁与螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或者渗漏等诸多质量问题。塑料原料碳化图由于超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速与高速之间反复切换多

3、次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，反复停止与重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。碳化的解决方案机内清洗长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。假如原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或者其回料加白矿油清洗，温度适当加高1015o如今，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的

4、大、中型挤出机，能够用超高分子量塑料或者其回料加白矿油清洗。由于超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时,清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速与高速之间反复切换多次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，反复停止与重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐步调整到合适温度，则可正常生产。拆卸清洗使用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。由于挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间

5、太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，然后用砂纸或者花叶轮抛光干净各组装件再装配。尽管拆卸清洗效果很好，但是耗费时间长、较费力，通常不轻易使用此拆卸清洗方法。碳化的预防措施温度与时间操纵塑料制品加工温度是按原料与制品塑化要求来确定的，不能过高或者过低。温度过低会导致负载过大,还会出现产品外观水纹与熔接痕等缺陷。假如温度过低，熔体的流淌性会差一些，对制品表面的光泽度与边角位的充满性也有较大影响；假如温度过高，加上有的时候临时停机两个小时，甚至几个小时,则容易产生机内熔体碳化。在此情

6、况下，恒温在IOO120之间，需要开机前再加温到要求温度，这样能够防止因温度陡然升高或者停机保温时间长引起的碳化。加温与开机操作操纵通常使用一步到位加温法，即在设定好温度后，连续加温到设定温度，分设备大小，再恒温保持13小时才开机。这种方法容易使机内残留塑料产生碳化。假如使用梯步加温法，分时间段升温，效果好很多。比如：开始设定温度为100,恒温后设定温度调为130,再恒温后设定温度调为170,逐步按时间段升温，一直升温到需要的温度。中、小型设备达到要求温度就能够开机，当然需要提早做好有关的配套准备工作。大型设备在达到要求温度后，需要再恒温12小时开机较好。刚开机时，务必注意挤出机的转速从15转

7、/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留意挤出电流表上显示的电流值。假如负载过大，就适当加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。刚开机时，务必注意挤出机的转速从15转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留意挤出电流表上显示的电流值。假如负载过大，就适当加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。停机与关温操作操纵通常停机操作是在停机前关闭挤出机的进料口，排除机内塑料熔体，随着挤出机的电流降低，机内塑料熔体逐步排除结束，然后停机关温。这种常规方法由于机内温度尚高与模口未封闭的原因，粘附在机器

8、内壁的少量塑料最容易在停机降温与加温过程中热劣化，加上从模口进入空气中的氧气，使之热劣化加剧成为碳化物。假如使用降温封闭的新方法停机，效果很好。由于再生料与色母粒的载体-塑料的抗氧能力都比全新的纯塑料的抗氧能力低，因此停机前不管使用的是再生料，还是含有色母粒的配料，都应在全部排除机内塑料熔体后，加入全新的纯塑料低转速洗机。在洗机的同时降温2535,随着温度降低，挤出的塑料熔体逐步消除了机内的潜存热量。但需特别注意观察挤出机的电流值，避免驱动电机过载出现事故。当实际温度低于正常使用温度25左右时，根据熔体流淌的实际情况，关闭进料口，排解机内塑料熔体后关闭模口，防止空气进入，然后停机关温。也能够在

9、上述过程中，当实际温度低于正常使用温度2540时停止洗机，使半流淌状态的塑料熔体填满机内空间，使之封闭。在此种情况下，特别注意下次加温与保温时间需适当延长，确保机内熔体够温后才开机。塑料原料的检查与选用在塑料造粒厂家的生产过程中，也会出现塑料碳化现象，有的时候在使用时发现塑料颗粒中有较多黑点，特别对原色制品的质量影响最大，这需要加强对塑料原料的来料检查，必要时选出带黑点的塑料颗粒，尽可能不要再利用，以避免整批制品质量受到影响。避免碳化对塑料制品的危害，不但要深入熟悉碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，更关键在于有效预防，把缺失降到最低。在解决与预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格操

10、纵。PP、PE分类及生产工艺(专稿)关于废塑料生产工艺及分类路线，首先是先分类后进行生产，现在讲的第一类，比如：PP,PE(包含1DPE,HDPE,11DPE),这一品种大约分为下列几类：1. PE塑料：管子，单丝，瓶，卡伦桶，包含酒瓶，机油瓶，化状品瓶，洗涤精瓶，称中空塑料，包装膜等都是PEo2. PP塑料：脚盆，脸盆，水桶，淘米篁，塑料椅凳，编织袋都是PP。把这些品种分开最好把颜色也分开，这样更佳，但生产造粒，质量更好，而且价格也比较好，然后开始生产，如下路线：以上工艺流程大致上是这样的。关于下沉料要紧是碳酸钙掺与的关系，通常塑料掺与10%以上，塑料到水里都沉下去了。因此沉下料要另外处理，

11、最好执行单独造粒，能够掺入到低档产品，只能注塑产品用，其它吹塑等都不能用。为什么这一类能同时能够生产呢？因这二种产品类型相同。PP、PE种混一些进去，也不可能影响产品质量。同时挤出机参数也是一样，不需要再换机器。料温也是差不多的。用热挤冷压法制回收PE再生钙塑箱配方公布：2011-3-268:51:44进入论坛讨论配方质量份回收PE再生粒料100SA1HDPE树脂10-20石蜡1活化CaCO330-80氧化铁红0.5废旧塑料PE造粒的配方关键字:1、低压聚乙烯吹桶料：废旧吹桶塑料10O公斤白油（或者二辛酯）0.5公斤防光剂（钛白粉）0.1公斤（炭黑）0.01公斤（钛白粉与炭黑两者并用）（如：2

12、一羟基一3、钛白粉）2、周转箱注塑料：废低压聚乙烯100公斤低压原料5公斤（可不用）润滑剂0.8公斤（硬酯酸）石蜡0.5公斤防老化剂0.2公斤（如：2一双肝等，也可用稳固剂）碳酸钙37公斤3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料：高、低压聚乙烯桶料100公斤复合阻燃剂30公斤（如卤化物Sb2o3）硬酯酸铅PbSt1公斤再生颗粒不能胡乱搭配使用。根据我的经验，有下列体会。1：瓶盖料是竖劲料，溶指很高，只适合拉丝使用，不能拔管。2：瓶子料大都是横竖劲都有，属中级料，做什么用都不可能起坏作用。3：小中空料，如机油壶，酒壶等，溶指比瓶子料要低很多，横劲偏大，适合管材使用，缺点是含高压料，硬度低。4：大中空料中的吹

13、塑桶，是横劲很大的料，熔指低，强度高，其化验指数比好多原包料还好。是提高再生颗粒质量的最好添加产品。中空料中的注塑桶料,可提高产品硬度与亮度，但化验各项指数都很差，骗外行做管材的能够，属好看不好用的那种料。为什么塑料产品会发黄？2010-01-1416:16通常来说塑料制品变黄都是由材料的老化或者是降解产生的,通常PP是由于老化（降解）产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳固性不好，特别是在光照的情况下。通常加入光稳固剂。至于PE,由于没有侧基，通常加工或者是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，与产品的配方关系比较大。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。泡沫塑

14、料造粒与双螺杆第四代废旧塑料造粒机2010-01-2915:19泡沫塑料造粒机使用最新技术，最新设计，结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备。组合机组：进料口进料直接出合格颗粒，流水线，全封闭，电子控温，含除杂去尘；在这种背景下，再生塑料造粒机的面市便是大势所趋、势不可当的。1、双螺杆第四代废旧塑料造粒机。塑料造粒机特点：5、塑料造粒机主机配置有全自控柜，操作简便，性能稳固。6、煤（气）电两用，能耗低，节能效果显著，电耗费用200元/吨左右。塑料挤出造粒过程中的黑点问题为塑料挤出造粒过程中的黑点问题,说大不大说小不小的困扰挤出造粒同志们日久的一个问题，特别是在彩色、

15、浅色产品上表现尤为突出，往往是在最后的大生产过程中，产品性能已经OK,产品颜色也OK了，几天之后客户的投诉到了，问问什么原因，曰：“哎呀，产品合格率太低了，十个件里面就有一个黑点啦，要求退货啦！”不知诸君碰到这类情况没有，着实十分令人恼火啊。黑点的来源可谓十分广泛，填料中可有，原料中可有，原料填料中都没有，但在螺杆中炭化之后却有。外界灰尘多也会有。碳粉分散不匀也会造成黑点，等等。在塑料制品的实际生产中，通常会在停机前隔离进料口，排除挤出机与机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒与机头内壁与螺杆上，在停机后设备自然冷却降温与下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口与进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁与螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或者渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料