滑动模板烟囱工程施工组织设计.docx

《滑动模板烟囱工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑动模板烟囱工程施工组织设计.docx（28页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、滑动模板烟囱工程编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷工程概况3第二卷施工部署4第三卷施工进度5第四卷施工准备7第一章一、操作平台的设计7第二章二、施工场地与道路9第三章三、施工期间现场用水计算9第四章四、施工用电量计算10第五章五、临时设施10第五卷劳动组织11第六卷施工总平面布置13第七卷雨季施工措施14第八卷主要项目施工方法15第一章一、筒身施工工艺流程15第二章二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工15第三章三、隔热层施工16第四章四、绑扎钢筋16第五章五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔17第六章六、激光观测及纠偏扭措施18第七章七、特殊部位处理19第八章八、拆模19第九卷安全、质

2、量、节约措施22第一章一、安全措施22第二章二、质量措施22第三章三、节约措施23第十卷工具机械设备计划24第十一卷工期定额27第十二卷人工、材料造价指标28第一卷工程概况某热电站第期工程有6台蒸发量220th燃油锅炉，为减少城市污染，根据国家对烟气中SO2排放的规定，设一座180m高钢筋混凝土烟囱。烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上，承载力400kNm2o-6.5m设人防室，顶板厚40cm。基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下，壁厚为60cm;标高20m-180m,壁厚由60Cm缩小为16Cmo筒身分两个

3、坡度，2Om以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20m-150m处为2.2%o筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土，隔热层为10cm厚加气混凝土块，内衬为12Cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每Iorn设一道牛腿。第二卷施工部署施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。一、工期安排基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60do二、工序安排全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模。第一次平台组装的标高（指辐射梁上翼缘）为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高

4、为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平；第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107mo第三卷施工进度施工进度的快慢，取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取以下措施。(1)保证用电，除外部供电外，自设12OkW发电机一台。(2)坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。(3)组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑升施工创造条件。中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。施工进度计划见下表。施工项目计划进

5、度计划滑升高度(In)现场设施准备、平台、模板组装与结构安装试脸7月15日一8月30日+619.5m滑升9月1日9月6日13.5第二次台模平台改装9月7日-9月10日+19.5106.76m滑升9月10日TO月5日87.26第三次平台模板改装10月6日70月8日+106.76180.15m滑升10月9日TO月29日73.39第四卷施工准备一、操作平台的设计操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁、悬索拉杆、中图1操作平台总装构造图1-双孔题升井架;2-中间鼓圈.3-辐射梁：4-悬索拉杆;5-中钢圈.6-提升架;7-支承轩：8-千斤顶；9-外模：10-内模：11-外吊架子：12-内吊架子；

6、13-挂脚手架；14-安全网：15-平台护身栏：16-科撑；17-梯子；18：灰斗；19-液压性制台：20-扒杆：21-外钢圈：22-吊笈：23-避雷针间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图1o根据始滑升标高和计算结果，第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根16mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在副射梁下加设中纲圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。平台荷载（包括设备重量）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分;

7、提升架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1,活荷载取1.2,动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5-3.OkN/n?。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取1.07.5kN/m：包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升

8、停止，吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算。荷载组合数值如下：+6.Om时首次平台组装，平台面积219疗。上料时：静荷载450kN活荷载270kN720kN活荷载390kN合计840kN滑升起始选择从烟道口下部开始。千斤顶选用GYD-35型滚珠

9、式液压千斤顶，相应配25支承杆。千斤顶数量：EPma=840kN,Nmi=84015=56台，取60台。二、施工场地与道路施工场地应抄平并碾压平整。场地平整的同时，根据施工平面布置，按汽车路线做成6m宽焦渣路面，转角处直径不小于10mo三、施工期间现场用水计算施工用水zq1=K1(Q1.M.K2)(83600)K1取1.15,K2取1.5,则q1=1.15(10250+10300)1.5)(83600)=0.331s生活用水:q2=(P1.N2.K3)(t83600)式中用为201/人班贝”q2=(210201.5)(1.583600)=0.151s消防用水:q2可选用q3=101sdJa/3

10、.141.51O=0092m米用100an管供水管径计算：U选用1.5ms,Q=1O1s四、施工用电量计算钢筋加工设备22.5kW搅拌机2台20kW卷扬机5台45kW交流电焊机4台80kVA振捣器4台5kW液压滑模设备7.5kW其他小型机具与照明20kW0,P=1.OO(0.7120/0.75+0.680)=176kVA选用180kVA变压器1台。五、临时设施搅拌机棚48m2,水泥库160布,现场搭活动工棚3300?。第五卷劳动组织由于工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，因此，台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式，强调分工协作。劳动力配备见下表。工种台上作业班台下作业班6m

11、-107m107m-180m6m-107m107m-180m木工64钢筋工8622混凝土工1282219抹灰工44架子工2211电焊工22电工22机工3377信号号1111导索22激光11值班班1111长合计41333734注：3个班总计：6m-107m为234人，107m-180m为201人。第六卷施工总平面布置施工总平面布置见下图。施工平面布置图第七卷雨季施工措施烟囱滑升一般选择在常温季节，雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则，其措施是：严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。水平运输车上加防雨设施覆盖。(3)浇筑混凝土时，在提升架上架设防雨棚，混

12、凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。施工人员均应配备雨衣、雨裤。运输混凝土的道路应铺设平整，并按规定做泛水，设置排水沟。第八卷主要项目施工方法一、筒身施工工艺流程工艺流程图从20m标高开始到顶，筒身由三层材料组成，工艺流程如下图所示。二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1 .混凝土出模强度以往实践证明：在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。混凝土强度在0.1-0.3Mpa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观,脱模后表面需修理。为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍落度规定了两项指标：普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时

13、为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小，搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cmo夜班比白班数值可小一些。2 .搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机，陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土，通过活动溜槽入模。3 .振捣采用HZ-50高频振捣器，注意不得漏振，也不要振捣时间过长。振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。两种混凝土最好同时振捣。浇筑与振捣一般采取对半分，顺、逆时针方向交替进行。三、隔热层施工隔热层采用单层IOCm厚加气块用耐火泥砌筑，每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。20m以上改为干砌，干砌的关键要平整、卡牢，振时不走动。四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为25

14、,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平，然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。在20m以下取IOrn处的半径;2078Om取每30m中间高度的半径进行加工，竖筋位置的固定，是在每福提升架上加焊一个20高2m的钢筋支撑，支撑顶部焊接一串由12钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒，始终保持正确位置。五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1 .滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排，定为每步滑升25cmo遇到牛腿处，在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-2Om标高的筒壁坡度为10%,如每步25Crn一次连续滑完，则提升架与模板径向收分较大，可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象，故每步分两次滑升和两次调径。因故停歇时，一定要采取停滑措施,使模板与混凝土壁不粘结。2 .调径调径人员在一层外架子上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调