办加氢、制氢管道焊接施工方案2篇.docx

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1、办加氢、制氢管道焊接施工方案2篇山东齐成石油化工有限公司50万吨/年混合油加氢精制装置、甲醇制氢管道焊接施工方案（一）编制：审核：质安：批准：中石化工建设有限公司山东分公司2013年4月1、工程概况山东齐成石油化工有限公司新建的50104ta混合油全储分加氢精制和甲醇制氢装置，位于山东省东营市广饶县街道工业园区，山东齐成石油化工有限公司生产区改扩建规划区内，装置为独立的单元，南侧为相邻工厂，东侧老厂区，西侧为罐区，北侧为厂区道路。装置区长135m、宽67m,占地9045m2。该工程分两个单位工程甲醇制氢装置及加氢精制装置，加氢精制装置分为反应区、压缩机区、分储及脱硫区、原料预处理区及管廊及泵区

2、组成。管道材料共分为20#、20G、15CrMo、1Cr5Mo0Cr18Ni10TiOCrI8Ni9六种材质2、焊前准备及焊接技术要求2.1焊接准备2.1.1碳钢、碳镒钢及合金钢坡口加工采用机械方法或火焰切割法。2.1.2不锈钢坡口加工采用机械加工或等离子切割方法。2. 1.3采用等离子弧、氧乙块焰等加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。3. 2焊接技术要求，并打磨出金属光泽。,错变量不超过壁厚的10虬,收弧时要填满弧坑。,防止火灾、触电等安全事故的发生。4. 3焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。甲醇制氢装置的

3、管道材质有20#钢及304,加氢精制装置的管道材质有20#、15CrM0、1Cr5Mo0Cr18Ni9OCr1SNi1OTi等。对于以上材质的所有压力管道均采用氤电联焊的焊接方式，对于以上材质的焊接方式公司均有成熟的焊接工艺评定资料。（详见焊接工艺评定）5. 焊材的保管、烘烤、发放管理。5.1 焊接材料的存放必须保证空气相对湿度在60%以下，温度在5Co以上的存放环境,放置焊接材料的架子离地面高度不小于300mm,离墙距离不小于30Omnb不同种类、牌号、规格的焊材应分别堆放。3.2焊接材料到场后首先根据焊接材料的质量证明书进行报审，经审批合格后方可使用。3.3焊条的烘干、发放、回收设专人负责

4、并应填写好各项记录，焊条启封后，首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后,立即放入烘干箱，焊条烘干应根据焊接材料说明书的要求确定，焊条烘干结束后应立即移至恒温箱进行保温以致焊条领用。下表为常用焊材的烘干温度及时间：类别牌号温度（C）时间（小时）碳钢和低合金钢焊条J4221501J4263001J4273501J5021501J506,J5073501J506RH,J507RH350-4301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606,J6073501J607RH350-4301J7073501J707RH4002低温钢焊条W607,W7073501铝和格耐热钢焊

5、条R207,R3073501R307H4001R317,R407,R5073501铭银不锈钢焊条A1021501A1072501A132150113725012021501A2072501A002,A022,A212,A2421501格不锈钢焊条G2021501G2072501G3021501G307200-30014、施焊环境为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在现场场地允许的情况下，可设置临时管道预制厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。采用氤电联焊的管道。封底焊时周围环境风速不应超过2ms,填充及盖面焊时风速不应超过

6、8ms,环境的相对湿度不得大于90%,若遇到雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘鸨灯照射以确保焊接范围Im之内环境湿度不大于90%o4.1焊前预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊前预热。下表为常用钢种的焊前预热温度：5.焊后热处理5.1为改善热影响区的金相组织，提高焊缝综合力学性能，降低脆性，管道焊后进行回火热处理。处理基本要求如下表:钢种或钢号壁厚(mm)热处理温度20#30600-65015CrMo213700-7501Cr5Mo任意750-8006.焊接材料的选用根据甲

7、醇制氢及混合油加氢装置施工图纸给出的各种管道材质，编制了以下焊材选用表，焊接施工时，要严格执行表中给出的管道母材对应的焊接材料进行施焊。下表为焊接材料选用表：序号管道材质焊条焊丝选用依据120#J427/J422H08Mn2SiJQ.TG50GB50236P662304A102HoCr21Ni1OGB50236P673ISGrMoR307H13CrMoAGB50236P674ICrSMoR507H1CrSMoGB50236P675321A132HOCr21Ni1OTiGB50236P686Q235BJ427H08Mn2SiGB50236P66异种钢焊接焊材选用表120#+15CrMoJ427H

8、08Mn2SiAGB50236P692Q235+1Cr5MoJ427H08Mn2SiAGB50236P69320#+304A302H1Cr24Ni13GB50236P70415CrMo+304A302H1Cr24Ni13GB50236P7051C5Mo+304A207或A402H1Cr26Ni21JBT4709-2007P101161C5Mo+321A207或A402H1Cr26Ni21JBT4709-2007P1011加氢处理装置工艺管道焊接施工方案（二）1.1焊前准备1.1.1人员资质凡参加本装置管道焊接的焊工，须具有相应焊接项目的合格证。无证焊工禁止上岗作业。1.12焊接工艺评定根据管道

9、的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，并必须有相应的焊接工艺评定报告。1. 2焊材管理1.1.1 焊材的储存、保管应符合下列规定。A.焊材库必须干燥、通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。B.焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不得少于300mm,并严防焊条受潮,在焊条架中间应留有人行通道。C.焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放，每垛应有明确的标注，防止混放。D.焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持室温不低于5C,空气相对湿度不得高于60%,并做好记录。1.1.2 焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。1.2.3焊条在使用前应按照其出厂说明书的规定

10、进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h,否则应重新烘干，但重复烘干次数不得超过两次（进行二次烘烤的焊条要做好标识，并在下次使用时优先使用，以避免烘烤次数超过二次）。1. 2.4焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。12.5焊丝应做有标识，焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。1.2.6鸨极氤弧焊使用氨气的纯度应在99.95%以上。1.3焊接方法1.3.1公称直径小于DN50的采用全氮弧焊接。1.3.2公称直径等于或大于DN50的均采用僦弧打底，电弧焊填充盖面的焊接。1.4焊接工艺参数材质焊丝焊条支持焊评号牌号直径牌号直径0Cr18Ni9H0Cr21Ni102.01023.2H200

11、6-0415CrMoGHBCrMoA2.5R3073.2H2006-031Cr5MoH1Cr5Mo2.5R5073.2H99-0620#,Q235B+ZnH08Mn2Si2.5J4273.2H87-4720G,20RH08Mn2SiA2.5J5073.2H98-05A106Gr.BH08Mn2SiA2.0J5073.2H2004-05A335Gr.P11H13CrMo2.5R3073.2H2004-12A312Gr.TP32IH0Cr20Ni10Nb2.4A1323.2H2006-051.5焊接要求1.5.1焊接前，配管技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条使用时应装入温度保持在10

12、015（C的保温箱内，随用随取。1.5.2所有焊接必须遵守焊接工艺要求,并由合格的焊工来完成。1.5.3各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊。A.风速大于或等于8ms（氢弧焊为2ms）B.相对湿度大于90%。C.下雨、下雪天气。D.碳素钢环境温度低于一20。E.奥氏体不锈钢环境温度低于一5。1.5.4管道两相邻对接焊口中心距离应符合下列要求：A.直管段两环缝间距不小于IOOmm,且不小于管子外径。B.除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于5015.5焊缝距离弯管（不包括压制、热推和中频弯管）起弯点不得小于IOOn1n）且不得小于管子管外径。

13、15.6卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部。15.7环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于IOOnIn1。15.8焊缝不可置于墙内。1.5.9不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径内的焊接接头，应100%进行射线检测。1.5.10管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进行射线检测。1.5.11用于不锈钢和高合金钢管道的打磨工具应有明显标识且专项专用。1.5.12焊接不锈钢应与碳钢隔离，特别强调应远离镀锌材料。1.5.13不锈钢管道焊接前，应在坡口两侧各IOOn1m范围内涂白垩粉，以防飞溅物粘附在管道

14、上，焊接完毕后，焊缝按SH3501要求进行酸洗和钝化处理。1.5.14定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度为10-15mm,高度为24mm,且不得超过壁厚的2/3。1.5.15当环境温度低于OC时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处IOOnIn1范围内，应预热到15C以上。其温度用测温笔或热电偶温度计检查。1.5.16不得在焊件表面引弧或试验电流，阿斯线应与工件直接连接，禁止以钢平台与工件间接连接，特别是不锈钢管道或法兰焊接,以防止工件滚动起弧破坏工件表面及法兰密封面。焊接不锈钢时必需使用相同材质的材料当接地线板。1.5.17在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。1.5.18管道焊接时，应采取措施，防止管内有穿堂风通过。1.5.19氤弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止发生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查