工程项目质量保证方案.docx

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1、1 .质量保证方案1.1 质量目标在工程施工中，承包人将严格遵守、执行招标文件规定及施工过程中发包人的颁布的质量管理要求，质量方针，确保本标段质量目标的实现。(1)质量符合招标文件技术标准和要求中有关质量方面的要求。(2)建立符合ISO-9001标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求；(3)工程施工质量优良，合同履约率100%；工程(产品)合格率100%；单位工程优良率100%,分项工程优良率100%。1.2质量管理组织机构及职责质量管理保证体系图如下图所示:与经济挂钩的考核制唐质量保证体系内部质量保证技术保证质量否决权制唐施工私核卜编制施工组织校卜 技术交

2、底典型施卜工艺标准化| 工场创|关键问题QC活动|测量保证I-材料,验保I_I计量保证IJ机械设备保证匚作保证采购质量保证I 质量检查验收制度监理验收制度一政府部门监督外部质量保证材料供应商质量保加设计质量保证创优目标1.3 质量管理培训项目经理部应组织本公司的相关专家顾问及技术骨干就本工程的施工技术、施工工艺、施工方法等进行培训，以确保全体施工人员能胜任自己的工作，以保证工程的顺利进行。1.4 材料采购过程的质量控制对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制，以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求，以确保产品最终符合业主要求。采购准备采购计划卜|调整计划确认I,II评价、选择供应商

3、卜审批、确认供应商I进货前报监理I进场检验、试验I1|监理认可a|退货III标识I复试、记录原材料的检验和堆存严格按照相关技术要求及规则进行。(1)原材料检验制度水泥水泥品种和标号应符合技术规范要求，与混凝土设计标号相适应。每批水泥进场须有质保书。每批进场水泥均应及时取样送检做出三天的试验结果，检验不合格水泥禁止使用。砂石每批砂石进厂必须做各种常规试验，检验结果不符合规范和质量标准禁止使用。黄砂一般选用中粗砂、石子选择两级配，严格控制含泥量及其杂质。砂石每次使用前均应做含水率试验，以准确地调整配合比。钢筋钢筋进场前必须先取样试验，试验合格后经技术部和监理工程师同意方可进货。钢筋进场必须有出厂质

4、量证明书、产品合格证。材料员认真验收后，按不同的规格品种和批号挂牌堆存，以资识别。并及时将质保书送技术部和试验站。钢筋在使用中对质量发生怀疑，应进行化学分析和机械性能复检。(2)原材料堆放规则水泥本工程使用的散装水泥不须现场贮藏，须要时应提前与供应商联系。骨料骨料必须堆存在水泥地坪上，不同产地的骨料，不应混杂。砂、石及不同级配的石子间设立浆砌毛石挡墙。砂、石筛分每批检查一次，如发现杂质含量过多，必须过筛，达到合格要求，才能使用。钢筋钢筋堆存应用15x15cm木方或20以上槽钢，每隔23m放一横楞。钢筋应按不同规格、品种分别挂牌堆存，以资识别。 -FL Ar运用过程控制是影响工程质量的主要因素之

5、一；对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。机械设备管理与维护流程图如下：1.6施工过程质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，现场专职质检员，实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。(1)半

6、成品验收每种钢筋半成品按同一种规格同一批的10%抽查，并不少于10件，认真做好记录，填好自检卡，评出合格率，焊接接头按常规试验每个焊工每月至少抽样试验一次，并把试件在当月交试验站。配制的模板按同一种规格、尺寸同一批的10%抽查，不得小于3件，认真做好记录，填好自检卡，评出合格率。(2)隐蔽工程验收所有绑扎成型的钢筋必须逐件100%检查。所有已支立的模板(包括预留孔、预埋件等)必须逐件100%检查验收。以上检查工作由班组自检合格后填写“工序交接质量记录”，评出合格率，然后交工段长检查，工段长除按规定进行验收以外，对构件的关键部位、主筋根数、预埋件、预留孔洞要严格进行检查验收，确定合格后再在“工序

7、交接质量记录”上签字认可。工段长将“工序交接质量记录”移交下一道工序，最一道工序完成后交质量员进行验收，经质量员检查确认后签字认可，否则令其返工，直至验收合格后方能在验收单上签字认可，并通知现场监理工程师验收认可。(3)工序交接验收制度严格的工序交接验收制度是做到层层把关，确保工程质量的关健，因此必须严格履行工序交接验收制度。在工序交接验收过程中，下道工序必须检查上道工序是否符合质量要求，如上道工序不符合要求，或不能保证下道工序质量，则下道工序有权拒绝继续施工，其造成的工时或其它方面的影响由上道工序的工段(班组)负责，若下道工序没有发现上道工序的质量问题，而继续施工造成的后果由下道工序的施工工

8、段负主要责任。为了提高自检、互检、专检的质量，避免流于形式，使三检真正做到把关的作用,“三检”必须一次合格，并作为考核的依据。(4)混凝土浇筑令制度全部工序经交接验收后，由混凝土工段长填写混凝土浇灌令，经质量员签字认可,一式三份，分别交试验站、质量员、混凝土工段留存一份。试验站接到浇筑令后，才能开出配合比通知单，并跟班至搅拌站。搅拌站在接到浇筑令和配合比通知单及试验站跟班人员到场后，方可搅拌混凝,混凝土一经开罐，试验人员必须到场监督混凝土的拌和质量，并测试调坍落度。混凝土浇筑令制度不得随意违反，特殊情况需经总工同意。(5)构件成品验收混凝土表面缺陷的验收。构件拆模后混凝土工段必须在12小时之内

9、对构件表面质量逐项进行检查，对查出的混凝土表面缺陷必须及时向技术部门报告。构件成品的检验。由项目总工派专人负责，对所有的构件逐件逐项按验收标准进行验收评定，并填好分项工程质量检查评定表，评出合格率、优良率，填写报表，及时汇总。3、混凝土的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配。及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。4、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。5、制定总

10、体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，PHC桩施工、桩帽及横梁浇筑、面板预制及安装、面层浇筑、附属设施安装控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。7、施工过程中，项目经理部应从人、机、料、法和环等五个方面进行控制，如下所述: 项目经理部挑选高素质、专业技术水平强的人员组成施工队伍，并就有关专业技术对施工人员进行培训，使每位施工人员都能胜任自己的工作； 项目经理部挑选一批技术状况良好的设备投入使用，并定期对设备进行维

11、护、保养，做好每一天的设备运转记录； 对所有产品（包括原材料和半成品）的质量严格把关，确保投入使用的产品均是合格品； 项目经理部制定祥细的施工组织设计、作业指导书，并对全体施工人员进行技术交底，确保每位操作人员均能按章作业，满足施工图纸及其它文件要求。8、在特殊的环境中，如下雨、大风等天气，须采取有效的防范措施后，才能进行施工，以确保工程质量和工程进度。1.7 工程文件和资料的质量控制根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有

12、效性提供客观证据。文件和资料控制流程图：人员落实建立文件a|起草文件|修改I审 批II业主、监理审批II实 施过程控制有效否作废文件回收1.8 质量记录根据现场施工管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总并交由资料室归档、保管和处理，为满足质量体系运行的有效性提供客观依据。项目经理部将确保质量记录(包括质量体系记录和竣工资料)的真实、准确、及时和齐全，并定期对质量记录进行整理、归档，以便于查阅。1.9 质量问题的预防措施(1)针对本工程，我公司将委派有丰富工程经验和管理才能的公司领导担任项目经理，总工程师由有丰富

13、施工经验的工程师担任。在施工开展的各个时期，派驻的主要技术管理人员都由有中高级工程师职称和相当业务水平的人员担任，一般技术管理人员都有中初以上职称，有相应业务水平的人员，专业工程师均有相应的专业学历。(2)建立标准化的质量管理制度在建立了可靠的质量保证体系后，我局通过长期的实践形成了一整套技术质量管理制度，主要有：施工组织设计审批制度工程总体和阶段施工之前，必须先编写施工组织设计，总体施工组织设计由项目总工程师组织编写，由局总工程师审批。专项施工组织设计由技术部和相关联的专业工程师编写，由项目总工程师组织审批。分项工程工艺技术交底制度对分项工程的施工各环节必须编写相应技术交底书，技术交底书由专

14、业工程师编写，技术部负责人签认后下发执行。工序交接验收制度上道施工工序转入下道施工工序时，相互间办理工序交接验收。典型施工制度工程施工中，每一道新工序开始施工时，相关联的技术管理人员全部到现场进行现场集中技术交底、演示，然后进行一个标准样板的施工，以检验工、料、机配备情况，工艺合理与否，然后将它总结后，作标准化推广。质量检验一票否决制在工程施工中对不符合质量标准，质量检验达不到优良标准施工工序，实行质量一票否决制，坚决推倒重做，并追究产生的原因和相关人员责任。(3)配备专职质量监督检查员、试验员，并持证上岗，各特殊工种均要持有上岗证。(4)在工程开工前，分析影响本工程质量的各种因素，分析潜在的能够造成各个工序的不合格原因，根据潜在的不合格原因的分析制定详细的工程质量预防措施。(5)根据公司质量手册及质量管理体系的要求，对工程的所有工序和和过程实施有效控制，并制定本工程的详细质量计划，对每一个质量体系要素落实专人负责。(6)每个月进行质量检查，考核责任人员，并对存在的问题进行分析，制定措施并验证。将每月的质量情况通过质量