大剧院工程塔吊基础施工方案.docx

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1、XXXX大剧院工程1#3#塔吊基础施工方案XXXX有限公司XXXX总承包项目管理部第一部分编制综合说明1 .工程概况22 .编制说明23 .编制依据2第二部分塔吊基础施工方案1塔吊选型32,塔吊平面位置33塔吊基础施工34 ,塔吊基础计算书4第三部分防雷接地措施方案1、防雷措施装置92、接地做法示意图10第四部分附图1施工总平面布置图102、基础阶段塔吊平面布置图103、主体阶段塔吊平面布置图104、基础配筋图10第一部分编制综合说明1 .工程概况XXXX大剧院工程，位于XX市东城胜利大街东侧，南二路以北，广利河以南。建筑面积45094m2,其中，地上建筑面积35807m2,地下建筑面积928

2、7m2.规划建设用地294900n2,建筑占地面积为12335m2。地面以上最大高度34米,大剧院台仓深15.45米。2 .编制说明根据业主要求，从开工到结构封顶，施工任务相当紧张，尽快将大型机械设备确定下来对工程顺利进展显得非常重要。本工程场地区域大、工期紧，各专业需交叉施工，如何合理布置现场塔吊，是在最短工期内完成本工程重点保证之一。3 .编制依据本方案主要编制依据有：业主提供由中国建筑设计研究院设计土建图纸2、业主提供由XX市勘察测绘院设计地质勘查报告3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、塔式起重机位基础工程技术规程JGJ/187-20095、塔机厂家提供QTZ63液压自升

3、塔式起重机使用说明书6、建筑桩基技术规范JGJ94-94第二部分塔吊基础施工方案1塔吊选型根据基坑平面布置，我们确定采用三台QTZ63塔机。基本参数：塔吊55米臂长最大起吊重量IT,12m回转半径范围内起吊重量为6T,塔身不附墙最大自由高度为41m。本塔吊基础拟采用4根6800钻孔灌注桩作为承重桩基,C35碎，桩底标高-30.0m,塔吊基础承台尺寸为5600*5600*1200,C35碎。本次塔吊选型只考虑土建结构施工，屋面钢网架及外围钢构垂直运输方案另行考虑。2 .塔吊平面位置本工程拟采用三台QTZ63型塔吊，分别布置在大剧院北角、西南角和东南角，塔吊基础中心距离主体结构外缘控制在5米左右。

4、三台塔吊暂不考虑扶墙，自由安装高度41m,塔吊回转半径55m（其中3#塔吊回转半径50m）。塔吊平面位置详见附图。3 .塔吊基础施工1）、灌注桩施工.塔吊灌注桩基础在随基础施工时一道打下，注意保证施工质量以及桩底标高控制。2）、基础承台施工1. 1挖土：根据承台尺寸按1：1放坡挖土。2. 2垫层施工：垫层采用100厚C15素碎浇注，商品碎。3. 3基础施工：基础按支模一扎筋一验收一浇碎正常工序进行，注意以下几点:a）碎必须充分振捣密实。b）塔吊埋件由专业安装单位进行安装固定，在浇碎时，振动头子不能直接碰及埋件，浇捣时由专人负责监控。c）本基础较为厚大，砂浇捣完毕须认真作好砂养护工作。4.塔吊基

5、础计算书4.1 本工程土质特征依据勘测院提供地质勘查报告，三台塔吊分别布置在勘探点平面图上4#点、44#点和40#点周边，三台塔吊基础所处位置地质条件基本类似，塔吊基础验算时取44号点作为计算依据。地质特征见下图：4.2 QTZ63O4.3 塔吊基本参数依据塔吊租赁单位（XX新东方建设机械有限责任公司）提供QTZ63使用说明书,塔吊参数如下:1、塔吊型号QTZ632、塔吊承台尺寸5600*5600*1200C35研3、塔吊自重（包括压重）534KN4、塔吊最大起重量60KN5、塔吊最大起重力矩630KN.M6、基础荷载荷载工况基础荷载基础受垂直力（D基础受水平力（t）基础受倾覆力矩（1m）工作

6、状态67.52.9169.9非工作状态57.57.5228.94. 7、塔吊自由起重高度40米。5. 3作用荷载计算塔吊自重荷载、倾覆力矩1）、塔机自重标准值Fk自重（包括压重）F1=534KN2）、基础自重标准值Gk=5.6x5.6x1.2x25=940.8KN3）、基础倾覆力矩按非工作状态时最大弯矩Mk=2280KNMo4）、基础受水平力P=75KN4.4桩基承载力验算按非工作状态倾覆力矩在对角线方向作用。1、桩顶作用荷载计算1）、轴心竖向力作用：G=Fk.十G=534+940.8/4=1474.8KN2)、偏心竖向力作用下:C_Fk+GIMk+FQkhGf1cniiixITn1=1474

7、+(2280+75X1.2)/4.8=1967.8KNC_Fk+GcMt+FVkAWknmi-；771=1474-(2280+75X1.2)/4.8=980.25KN2、单桩竖向承载力计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-94第5.2.8条Quk=Q&+Qpi=微Wq减Zi+qptp计算中只考虑桩侧摩擦力，桩端承力不计，桩计算长度按25米计算Quk单桩极限承载力标准值u桩横断面周长2.513mqsik第i层土极限摩阻力标准值见地质特征图1i桩周各土层厚度见地质特征图经计算QUk=2.513x811.25=2038KN3、桩基竖向承载力验算Qk=14742038KNQkmas=1967.81.2x

8、2038=2445.6KN桩基竖向承载力符合要求4、桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-94第4.1.1条桩顶轴向压力设计值应满足下面公式：)Nfc/4其中重要性系数取1.0fc取C35砂16.7nmm2A桩截面面积A=502400mm2经计算Qkmas=1967.8KN16700X502400=8390KN桩身受压承载力符合要求5、未产生抗拔力，因此不需要验算抗拔承载力，桩身按构造配筋，详见附图。4.5桩基承台计算计算承台受弯、受剪及冲剪承载力时，不计承台自重。1、承台受冲剪验算承台受角桩冲切承载力下式计算：NICAX(C2+iy2)+y(c+ix2)pft屁N1=1967.81.

9、057(1500+400/2)+1.057(1500+400/2)0.967x1.67x1200X1000=6964.3KN2、承台暗梁配筋计算承台暗梁截面bxh=600mmx1200m,碎强度等级为C35,钢筋采用HRB335,碎保护层厚度为50mmo1)、荷载计算塔机塔身荷载截面对角线上立杆荷载设计值：d=E+Mn4-1I二575/42280/2.404=1092.2KN(-804.7KN)FminFmaxA,、1i八BZSZx1202.2404,1202暗梁计算简图2）、受弯计算A、B支座反力为：Ra=-330.5KN,支座反力向下；Rb=618KN,支座反力向上。最大弯矩在截面FmaX

10、位置，弯矩设计值：M=618X1.202=742.8KN.M按截面单筋梁计算，配筋:实配6包25,As=2944m22315mm2,符合要求。3）、受剪计算最大剪力在B支座，剪力设计值：V=618KN碎受剪承载力：焙f从。A十J1=1.75/（1.5+1）X1.67x600x1140=800KNV=618KN箍筋按构造要求配筋，8400（4支箍）。3、桩承台配筋1）、暗梁配筋截面见附图。架力筋为6立25,受力筋为6曲25,箍筋为立8400（4支箍）。2）、承台基础上下面均配钢筋网业20200,上下皮钢筋设立8400拉接筋。配筋详见附图第三部分防雷接地装置目前工程处于基础施工阶段，本地区正处于雷

11、雨季节，应考虑塔吊防雷及接地措施。1、防雷措施装置根据现场情况，拟定以下方案：防雷接地极采用一字型接地体，打三根150*50*2500镀锌角铁，接地极间距为5000mm,由其中一个接地极引至塔吊防雷引下线部位。 接地网采用-40*4镀锌扁铁，连接部位采取满焊，焊缝280mm,接地网埋入地下0.6mo 防雷引下线采用中10镀锌圆钢。防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mmo 防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻O 塔吊电气重复接地应单独打一根150*50*2500mm镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软连接，接地电阻W6Q. 一台塔吊安装两组接地装置

12、2、接地做法示意图第四部分附图1、施工总平面布置图2、基础阶段塔吊平面布置图3、主体阶段塔吊平面布置图4、基础配筋图附件:塔吊安装安全技术交底一、安装前准备工作1、塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35,基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案。2、对所安装塔吊的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓，销轴，卷扬机构和钢丝绳，吊钩，吊具以及电气设备，线路等进行检查；检查旋转塔的主副锚架，起落搭身钢丝绳和起身机构制动系统，无误方可使用；检查起重机状况是否良好，技术性能应能保证安装作业的需要；3、指挥人员应熟悉安装方案遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号

13、进行指挥，所有安装人员都应听从指挥，如果发现信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行；4、安装人员进入工作现场应戴还安全帽等保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和规程，当发现异常或疑难问题应及时向技术负责人反映，不得自行其是；5、在安装过程中遇到天气剧变，忽然停电，机械故障等意外故障，段时间不能继续作业时，必须使己安装的部位达到稳定并牢固，确认无误方可停止作业；二、安装前的安全检查在安装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、

14、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否己具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。三、安装作业中的安全技术1、塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木杨，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。6、在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。7、在安装作业过程中，如突然发生