毕业设计（论文）-螺纹端盖注塑模具设计.docx

《毕业设计（论文）-螺纹端盖注塑模具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-螺纹端盖注塑模具设计.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXXX大学毕业设计（论文）说明书课题名称： 螺纹端盖模具毕业设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师时间:2018/03/19第一章、前 言41.1. 国内模具的发展前景41.2. 毕业设计选题的意义5第一章、塑料成型工艺1.1. 塑件的形状61.2. 塑件的结构分析6L2.L塑件结构特点.6122精度等级.61.3. 塑件工艺分析71.3.1. 塑料材料特性（ABS） 71.3.2. ABS塑料主要用途71.3.3. ABS的注塑工艺参数:7第二章、设计方案及参数的确定82.1. 注射机的选用82.2. 型腔数目和分布922.1. 型腔数目的确定.92.3. 选择分型面92.4. 注塑机校

2、核10241.注射容量的校核.102.42.模具厚度校核.102.4.3.模具最大尺寸校核.112.4.4.推出行程校核.1124.5.顶出装置的校核.1112第三章、模具的结构设计3.1. 确定型腔和型芯的结构形式123.1.1. 型腔的结构形式.123.2. 浇注系统设计123. 2. 1.主流道设计.13322 .分流道设计.13323 .浇口的设计.143.3. 机构的设计143.3.1. 推出及复位方式的确定143.4. 导向机构的确定14341.导柱的结构确定.153.42.导套的结构确定.153.5. 顶出结构原则153.6. 动定模板的长、宽尺寸的确定1637注射模排气系统的设

3、计1617第四章、注射模的设计结果参数4 11- 、d 30 1819参考文献Afr-xx.-jl.第一早、刖 aLL国内模具的发展前景中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造,所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下

4、游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化,已成为CAD/CAM技术深化应用的主题，是模具发展的第二次变革。网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术，并融合了

5、 EPR、CRM、SCM、PM等技术，以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；进行企业与国内外客户业务、技术的沟通;建立企业和客户之间的接口。ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；并且极大地优化和缩短企业内部的流程，提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现远程异地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。CRM技术可以帮助模具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。SCM技术帮助模具企业加强供应商的管理，进一步降低采购成本和开拓更多的供应渠道，等等。未来的

6、十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：1 .提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；2 .在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3 .大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；4 .在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；毕业设计论文5 .提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6 .发展优质模具材料和先进的表面处理技术；7 .逐步推广高速铳削在模具加工的应用；8 .进一步研究开发模具的抛光技术和设备；9 .研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10 .开发新的成形工艺和模具。10.2. 业设计选题的意义随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求

7、也越来越高，如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度，也直接关系到科学技术的发展，近20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也因为计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）也促进模具行业的发展。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据业内人士估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区可能在10年内发展成为世界模具生产中心。就以上的分析而言，端盖类注塑模具在国内及国外都有很广阔的前景，而且技术也是相对要求较高的，而且在深圳，此类零件的模具不但在地区内需求

8、量大，而且出口量也是可观的，在深圳的各个产业链的支持下，相信超薄件的注塑模具的生产周期可以缩短、成本可以降低、技术也可以得到更好的发展。毕业设计论文第一章、塑料成型工艺LL塑件的形状运用CAD软件进行塑件测绘与绘制如图1-1：CUI/InlM5J1XIA21oo.图1-1塑件2D模型1.2. 塑件的结构分析L2.L塑件结构特点此零件是一种常见螺纹端盖、其最大的尺寸长宽高：4）28mmX9. 5mm,从工件本身尺寸来看，属较中小型零件件，本次设计难难点在于塑料的成型，由于顶部结构特殊，属于外观件，无法用直流道大浇口，且考虑到产品件的成型精度，浇口采用侧浇口或者点浇型式或热流道浇口，因此本次毕业设

9、计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。1.2.2. 精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。GB/T14234-93塑料件表面粗糙度标准一不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度，塑料件公差等级分为8级，本塑件所用ABS材料。此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度MT4级。13塑件工艺分析1.3.1. 塑料材料特性（ABS）ABS是由丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具用良好的综合力学性能。丙烯月青使ABS

10、具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介电特性，使ABS的表面光洁。由于ABS三种共聚物单体的比例可以很大的范围内调节，故可由此得到性能和用途不一的多种ABS品种，如通用级、抗冲级、耐寒级、耐热级、阻燃级等。ABS无毒、无味、不透明，色泽微黄，可燃烧，密度为1.021.20g/cm3。0.5%有良好的机械强度和极好的抗冲压强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。但在酮、醛、酯、氯代燃中会溶解而成乳浊液。（浅象牙色、白色不透明或透明）鉴别：燃烧方法：颜色（黄）；形态（软化无滴

11、）；气味（特殊味）；其他（慢燃烟浓）。1.3.2. ABS塑料主要用途ABS广泛应用于家用电子电器、工业设备及日常生活用品等领域，如计算机、电视机、录音机、电冰箱、洗衣机、电话、电风扇、净水加热器等壳体；工业机械中的齿轮、泵水轮、轴承、把手、仪器仪表盘等，玩具、包装容器、家具、安全帽、农用喷雾器、节能灯头、旋手柄、圆珠笔管等。1.3.3. ABS的注塑工艺参数:1、注塑机类型：螺杆式7、保压力50、70MP。2、喷嘴形式直通式8、注射时间35s3、螺杆转速（r/min）30609、保压时间1530s4、喷嘴温度180190C10、模具温度50705、成型温度料筒前200210中 210230后

12、 18020011、冷却时间1530s6、注射压力70 90 MP412、成型周期4070s第二章、设计方案及参数的确定2.1. 注射机的选用注塑机的选用原则：(1)确定注塑机的型号，使塑料、塑件、注射模、注射工艺等所要求的注塑机的规格参数点在所选注塑机的规格参数可调范围之内，亦要满足所需的参数在额定的范围之内。(2)调整注塑机的技术参数至所需的参数点。结合型腔数及浇注系统初定注射容量，然后根据容量和模具外形尺寸初选注塑机，模具是采用一模4腔，粗略计算产品体积，V=n X142 X9. 5-Ji Xll2 X8+ji X92 X3. 5-42. 86X4=3525. 91mm3 =3. 526

13、cm3ABS的密度为1. 03-1. 07g/cm3,本次设计取1. 05g/cm3,所以1件塑件质量Ms=3. 526XI. 05=3. 7023go 投影面积(142-ll2)=235. 5mm2计算产品注塑压力高压塑料熔体充满模腔时，会产生式模具沿分型面分开的胀力，此胀模力，此张模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的剩积。胀模力必须小于注射机的额定锁模力。模腔压力Pc可按下面公式计算叫P( =k.p (Mpa) 即 P( =0.3x130=39 (Mpa)式中Pc一型(模)腔压力(Mpa)一注射压力(Mpa)k压力损耗系数。随塑料品种、浇注系统结构尺寸、塑件的形状、成型工

14、艺条件以及注射剂类型不同而异，通常在0.250.5之间，在这里取0.3。由下式校核注射机的额定锁模力叫TK. Pr.A=KJ.p.A (N) 即KJ.p.A=l.15X0.3X39X4X235.5=12674.617V=12.675KN式中T注射机额定锁模力(KN )A一塑件和流道系统都在分型上的的总投影面积(mn?)K安全系数，通常取1.11.2。故所选的注塑机的锁模力要大于12.675 ( KN )所先的注塑机为250/OVoXS-ZS-22型注塑机的主要参数见表2：注射装置合模装置螺杆型号XS-ZS-22合模力250KN螺杆直径25mm移模行程160mm螺杆长径比5L/D拉杆内距250mmX 380mm理论容量30 cm3最大模厚180mm注射重量304g最小模厚60mm注射压力75Mpa顶出行程70mm合模方式液压/机械拉杆空间235KN表2： XS-ZS-22型注塑机