毕业设计（论文）-汽车音响塑料面板注塑模具设计.docx

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1、毕业设计任务书课题名称汽车音响塑料面板热流道塑料注射模设计课题来源企业实际生产应用二级学院（系）机械技术系专 业模具设计与制造班 级模具1511姓 名指导教师起讫时间： 2018 年 5月年日 2018 年 6月 7日2016年06月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文主要是设计塑料 汽车音响塑料面板热流道的注射模具，论述了注射成型的基本原理，主要是了解模具结构中最基本的两板模的设计，熟悉和掌握模具设计过程，加深对塑料模具的结构和成型过程的认识。详细介绍了注射模具成型工艺及设备选

2、择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过QD软件绘制出模具图。通过本设计，可以对注射模具有一个初步认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。关键词：注射模具；汽车音响塑料面板热流道；注射成型工艺；模具设计AbstractNowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world,injection mould is to develop quicker among them ,

3、therefore studies the injection mould hasvery big meaning to knowing plastic product procedure of production and raising productquality.This ABSper is designed Pull rod injection mould , discussed the basal principle injectionmould, especially Double-surface injection mold design , Have introduced t

4、he moldinghandicraft injecting a mould detailedly equipment Selection feed system Pulling mechanismand molding ABSrt design process, As well as demanded an explanation for mold manufacturingtechnology, Finally draw out the mould picture by CAD software.During this design, I can have a preliminary un

5、derstanding of Injection mould, note thedetails, know Die structure and operating principle, Review of the professional knowledge of thefour-year study.Key words: injection mould; Pull rod; injection mould process; mould designing45汽车音响塑料面板热流道注塑模具课程设计错误!未定义书签。摘要1Abstract2第一章绪论51.1 塑料成型工业在生产中的重要地位51.

6、2 各种模具的分类和占有量61.3 世界五大塑料生产国模具工业的发展状况71.4 我国模具技术的现状及发展趋势91.5 课题研究的意义及主要研究内容10第二章汽车音响塑料面板热流道设计要求及成型工艺分析112. 1产品基本要求112.1 塑件结构和形状的设计122.2 塑件材料的选择122.3 成型方法及其工艺的选择142.3.1 成型工艺分析142.3.2 注塑成型工艺过程及工艺参数14第三章选择注塑机及相关参数的校核163. 1概述163.2型腔数量及排列方式选择163.3注塑机选型163.3.1 注塑量计算错误!未定义书签。3.3.2 选择注塑机173.3.3 注塑机的相关参数的校核18

7、第四章模具设计204.1分型面位置和形式的确定204.2浇注系统设计204.2.1 热流道浇注系统214.2.2 热流道设计分析错误!未定义书签。4.2.3 分流道尺寸计算错误!未定义书签。4.3模具成型零、部件结构设计和计算225.3.1 成型零件的尺寸计算225.3.2 成型零件的创建错误!未定义书签。5.3.3 成型零件的结构设计234.4抽芯结构的设计错误!未定义书签。4. 4.1抽芯结构的设计错误!未定义书签。4. 4. 2抽芯力和抽芯距的确定错误!未定义书签。4. 4. 2抽芯机构零部件的设计错误!未定义书签。4.5 模架的确定和标准件的选用错误!未定义书签。4.6 合模导向零件的

8、设计错误!未定义书签。4.7 脱模推出机构的设计错误!未定义书签。4. 7.1塑件的推出机构错误!未定义书签。4. 7.2脱模力的计算314.8 排气系统的设计错误!未定义书签。4.9 温度调节系统的设计错误!未定义书签。4.9.1 加热系统错误!未定义书签。4.9.2 冷却系统和冷却介质错误!未定义书签。4.9.3 冷却系统的简略计算334.10 注塑机安装尺寸的校核错误!未定义书签。4.11 模具的装配顺序364.12 模具制造工艺364. 13模具的动作过程364. 13. 1模具的合模364. 13.2模具的开模36参考文献42致谢43第一章绪论1.1 塑料成型工业在生产中的重要地位模

9、具是工业生产中的一种重要工艺装备，是现代制造业的核心装备。它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人们日常生活的各个领域。塑件工业又是一个飞速发展的领域，世界塑料工业从20世纪50年代以前开始研制，到目前塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能材料新领域，经历了 30年代以前的的初始阶段，30

10、年代的发展阶段、50-60年代的飞跃发展阶段和70年代至今稳定增长阶段。我国塑料也经历了这些阶段。塑料作为一种新型工程材料，不断的开发与应用，加之成型工艺的不断成熟、完善与发展极大地促进了塑料成型方法份额研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑件的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望

11、的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。据新近有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模各占35%40%,压铸模占109615%,粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10%,因此

12、，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模并驾齐驱的“老大”位置。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2 各种模具的分类和占有量

13、模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。(1)冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50%以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模,卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同,冲模分为单工序模，复合模，连续模。(2)锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模

14、，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辐锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。(3)塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。(4)压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6%。(5)粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模,精整模，复压模，热压模，粉浆浇

15、注模，松装烧结模等。形成台湾模具工业两大主流g。从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994年，1998年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。1997年11月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ISTMA）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型镀金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具