水泥稳定碎石（底）基层施工实施性指导意见（试行）.docx

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1、水泥稳定碎石（底）基层施工实施性指导意见（试行）1 基本要求1.0.1水泥稳定碎石路面（底）基层应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压密实的施工工艺。水稳拌和机应采用振动拌和设备，并应安装高精度水流量计。鼓励采用水泥二级称量、抗离析型摊铺机等新设备、新技术、新工艺。提倡“工艺微改进、设备微改造、工法微改良”等多方位、不同形式的创新举措。1.0.2在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结，试铺段的质量检查频率应是正常路段的两倍。1.0.3（底）基层施工前，应对混合料进行配合比设计，标准击实试验应采用振动成型法进行。在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比。1.0.4在拌和、运输和

2、摊铺过程中，应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石混合料在施工中出现离析，对已经出现的离析应在碾压前进行处理，直至将其铲除重铺。1.0.5水泥稳定碎石路面（底）基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，禁止在气温低于5状态下施工，并宜避免在高温天气施工，气温高于35应采取特殊措施施工。1.0.6雨季施工时，应特别注意天气变化，避免骨架密实型水泥稳定碎石混合料遭雨淋。降雨时.，应停止施工，对已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖。禁止在雨天施工。1.0.7无特殊情况，路面基层施工应连续作业，中午不得停工，尽量减少施工接缝，桥头施工应与正常路段一次成型。1.0.8水稳结构层摊铺时，按底基层、下基层、

3、上基层顺序分3次摊铺，不宜采用大厚度摊铺的施工工艺。每层摊铺找平方式均应采用挂钢丝绳的办法控制标高，钢丝绳拉力不低于800N,以利于逐层改善平整度。1 .0.9良好的层间粘结效果是建设高品质沥青路面的重要基础之一，水稳层间采用水泥净浆进行粘结。洒布量按水泥质量计，一般为1（.5kg洒布时机控制标准为摊铺时摊铺机下方水泥浆仍呈净浆状态。1.0.10低温季节（底）基层完整性检测时间宜通过等效温度确定，一般取温度累计3360oC-h作为取芯的标准时间。2施工准备2.1一般规定2 .1.1碎石生产线、料场、拌和场建设标准应符合招标文件和规范、指南、及河南省高速公路建设标准化的要求。3 .1.2承包人应

4、按合同文件要求组织人员、设备进场，以满足施工要求。4 .1.3承包人必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、IS09002质量管理体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案，落实质量责任制。2.1. 4水稳层施工应制定详细的施工组织设计，并保证合理的施工工期。2.1.5施工组织设计的内容应包括：原材料的储备计划、料源地点、采备方式、运输形式、堆放场地，标化建设、信息化管理、试验路段及各结构层的施工计划、机械设备的配备和人员安排计划、采用的工艺和工序衔接的要求、特殊气候条件（雨季、高温）下的施工保证措施，以及自检和质保体系、安全、环保措施等。2.1. 6无施工组织设

5、计或施工组织设计不完善，监理单位不得签发路面开工报告。2.1.7水稳层施工前，应做好路基、底基层的验收和移交工作，并办理相应书面手续；水稳层施工期间，每一结构层施工前，应对其下承层进行检查，合格后方可进行该结构层施工。2.2施工机械2.2.1工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。2.2.2水稳层的机械设备配置应不低于表2.2.2-1要求。表2.22T机械设备配置结构层类型机械设备名称单位数一备注水泥稳定碎石底基层、基层挂和机（不低于600th）台1具备振动拌和功能水泥钢制罐仓个不少于2配有水泥破拱器摊铺机台2具有抗离析功能：主线摊铺机宜选择全幅抗离析摊铺机

6、双钢轮振动压路机（不低于12T）台1选配结构层类型机械设备名称单位数量备注单钢轮振动压路机（不低于22T）台不少于2轮胎压路机（不低于30T）台不少于2小型压路机台1宜不低于3吨自卸汽车（15T以上）辆不少于15装载机台不少于3洒水车辆22.2.3拌和机必须采用定型产品，至少要有五个进料斗（较规定的备料档数多I个），料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、罐仓、水箱都要求配高精度的电子动态计量器或皮带秤，电子动态计量器或皮带秤应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。标定证书复印件经核对后应保存在生产控制室内随时备查。2.2.4拌和机进

7、料仓应设置防雨棚和降尘措施，进料仓间挡板高度不低于Im以避免窜料。拌锅长度不得小于2.5m,拌和机拌和时间应不小于15s。拌和机在做好静态标定的同时，应定期进行动态标定，频率宜不低于1次/月。2.2.5摊铺机应具有全宽度、抗离析功能。为减少离析，摊铺机螺旋布料器必要时应加设反向叶片，布料器叶片端头距离侧挡板不宜超过30cm。摊铺机播料仓应通过加装竖向橡皮挡板或铁链帘等措施以避免上下竖向离析。建议在摊铺机料斗前加装柔性挡板，避免料车卸料时混合料洒落。2.2.6单钢轮振动压路机要有弱振和强振两档，最大激振力大于35吨。有条件还可配备12t左右的双钢轮振动压路机12台用于稳压或收光。碾压设备宜安装防

8、碰撞安全预警系统。2.2.7 水泥罐罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；罐仓顶部应设置除尘装置，防止水泥泵送时造成扬尘。2.2.8 鼓励采用拌和、运输、摊铺、碾压等信息化管理系统，提升项目信息化管理水平。2.3试验检测仪器2.3.1承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。2.3.2主要检测试验仪器配置不低于表2.3.2-1要求。表2.32-1试验仪器配置结构层类型试验仪器名称数量备注水泥稳定碎石底基层、基层水泥胶砂振动台1台ISO法水泥凝结时间测定仪1台水泥比表面积测定仪1台安定性检验仪1台雷氏夹法水泥剂量测定设备1套重型击实仪1台振动成型仪

9、1台恒温烘箱1台抗压试件制备与抗压强度测定设备1套标准养护室1间脱模器1台标准养护设备1台灌砂筒等压实度测定设备1食标准筛1套土壤液、塑限联合测定仪1台压碎值仪1台针片状测定仪器1台游标卡尺砂当量仪1台取芯机1台长、短取芯筒若干平整度仪（或三米直尺）1套2.4技术准备2.4.1路面基层开工前，应做好设计文件交底工作，监理单位、承包人应对设计文件进行审核。对设计中存在的问题及建议，应及时以书面形式提请设计单位答复。2.4.2建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案手续。在正式开工前，应与相关试验检测机构，做好水泥、集料、混合料等原材料、成品料的试验比对工作。2.4. 3承包

10、人应按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密。2.4.4承包人应在开工准备工作就绪后，编制完整的路面（底）基层开工报告，内容应包括：施工准备、施工组织设计、试验室建设、进度计划（含人员资质、材料质量、机械及试验检测仪器进场情况）、质保体系、安全体系的建立情况等。2.4.5在正式施工前，承包人应对所有参加施工人员分层次组织技术培训。培训内容应包括：施工工艺、质量管理、安全措施、环境保护等。2.4.6在正式施工前，工地试验室应做好标准击实试验、EDTA滴定曲线等准备工作，监理单位应对各项标准试验结果进行复核确认。2.5料场及材料准备2.5.1料场、拌和场建设标准按照规范、

11、指南执行。2.5.2合理划分拌和作业区、试验区、集料堆放区，设置完善的排水系统。2.5.3严格成品料堆放和质量管理：每种规格的集料应配备“待检区”和“合格区”两个料仓；不合格材料不得进入合格区使用。不同规格集料采用隔墙分开堆放，设置高于2m的硬分隔墙，2m以上部分可采用软隔离，分隔墙应标识出清仓底线，分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上2.5.4路面基层施工前，应做好水泥等各项材料的采购，并根据工程进度，保证材料供应。2.5.5（底）基层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中集料应满足5Z7d的用量要求。2.6路基的验收与准备2.6.1路基外形检查。检测内容包括：高程、中线偏位、

12、宽度、横坡度和平整度。2.6.2路基碾压检查。用（1821吨）三轮压路机或满载自卸汽车以低挡速度沿路基表面作全面检查（碾压34遍），不得有松散和弹簧现象，发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2.6.3路基弯沉检查。用BZZTOO标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。或采用落锤式弯沉仪进行检测。2.6.4路基沉降检查。路基完成后，在条件允许的情况下，宜进行沉降检查，沉降速率满足设计要求才可铺筑底基层。检查内容、频率与标准应符合公路工程质量检验评定标准

13、（JTGF80/12017）的要求。2.6.5路基回弹模量检测。当施工图设计或业主单位有此项检测要求时，按规定进行路基回弹模量检测，其评定结果不得低于设计值。2.7底基层的检查与验收2. 7.1底基层外形检查。底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。对于裂缝、长时间潮湿不干燥区域做记号，重点检测排查。3. 7.2底基层的压实度、厚度、弯沉等指标应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12017)的要求。4. 7.2底基层的芯样完整性应满足项目质量管理办法要求，对于底基层芯样松散、不完整的段落应进行返工处理。3材料要求3.1 水泥3.1.1 水泥稳定碎石路面基层、底基层应

14、优先采用42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。3.1.2 2水泥初凝时间应不小于3小时（宜不小于4小时）、终凝时间不小于6个小时且不大于10个小时。3.1.3 1.3水泥各龄期强度、安定性等应符合规定。3.1.4 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50,否则应采取降温措施。3.2 集料3.2.1应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。3.2.2自加工碎石应严格控制母材质量。当采用河床砾石破碎时，需对砾石进行过筛处理

15、，挑选粒径不小于15cm的块石作为加工母材，过筛时母材应处于干燥状态，以确保挑选的块石洁净、无泥土裹附。3.2.3碎石生产线应至少为二级破碎工艺（其中一级为反击破或整形式破碎机以控制针片状含量），喂料口应设置具有过滤器的振动喂料机对进入头破的泥土、细粉料进行筛选、过滤。筛网筛孔尺寸设置应考虑振动筛倾角，确保单粒径碎石级配满足技术要求。各档集料级配应符合表3.2.3-1要求。其他各项技术指标应符合表3.2.3-2要求。表3.23-1水稳层集料单粒径规格要求粒径范围（mm）*通过下列筛孔的质量百分率（%）31.526.51913.29.54.752.360.07520-2510090v100(T1O05/0210-20/10090100/(Ho05/