背压机热电联产新建工程EPC总承包焊接施工方案.docx

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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包焊接施工方案主要焊接施工方案D技术准备焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。主汽、给水、冷段管道是比较新型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进行焊工培训时应做比较充分的准备工作。2）焊前准备a.坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工采用机械方法，中、

2、低压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。b.对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁1015范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。c.焊接材料根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。项目现场设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5,相对空气湿度不大于60%

3、。按有关标准制定严格的焊材管理制度。焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。焊接材料使用前，要按说明书要求进行烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。3）主要焊接方案a.主汽、给水、锅炉连接管道等大径厚壁管采用氮弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。b.锅炉受热面管子采用筑弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氮弧焊工艺。c.中低压管道焊接:i、小径汽水管道采用氮弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氮弧焊工艺。ii、不锈钢管采用全氮焊接工艺，内部充氨保护；小径油管道采用全氨工艺，其它油

4、管道采用氮弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺。iii、仪表管采用氮弧焊工艺，小径仪表管不适用僦弧焊的，采用气焊。iv、IOOOmm以上的管道采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理，不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺。V、其它管道采用氮弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。d.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。e.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接。4）预热由于当地气候寒冷，因此对这项工作要有高度的重视，必须严格按D1/T5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接工程）及火力发电厂焊接热处理技术规程D1/T819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于219mm或

5、厚度大于20m的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热，主汽等合金钢大径厚壁管跟踪预热，并自动记录预热曲线。小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。5）焊接焊接时，要严格热行焊接作业指导书。焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。大径厚壁管采用筑弧焊打底时，第一层氮弧焊打底层的厚度23mb打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。主汽、主给水等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制层间温度：主汽不大于300,其它管道不大于400。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250C。钢结

6、构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。5）焊后热处理焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，自动记录热处理曲线。焊后热处理详细的范围和参数严格按D1/T5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接工程）及火力发电厂焊接热处理技术规程D1/T819-2002执行。主汽管焊完后应进行后热，后热温度300350oC,时间不少于2h。部分合金

7、钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300350C后热，时间不少于2h。1.7.2焊接质量检验工程处技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。并按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。(1)外观检验外观检验按火电施工质量检验及评定标准焊接篇执行。经外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。(2)无损检验1)现场组装焊口的无损探伤执行电力建设施工及验收技术规范D15007-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。厚度20mm且V70m的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。I类锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤。2）合金钢件焊接接头焊后进行光谱分析复查，复查比例:锅炉受热面管子不少于10虹其它管子及管道IOO虬