盘扣脚手架应用案例分析.docx

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1、盘扣脚手架的应用案例V应用范围、依据1、应用范围落地式、悬挑式外脚手架；模板支撑体系；高支模支撑体系；操作平台2、依据JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程GB51210-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准二、盘扣式脚手架架体介绍1、材质主要承重构件立杆，采用Q345B高强度低合金钢，而传统的扣件式钢管脚手架立杆采用的是Q235；依据JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程表3.2.1要求，具体如下:序号构件类型材质要求备注1立杆Q345A主要受力构件，压杆稳定2水平杆Q235A水平杆，步距构件3竖向斜杆Q195竖向剪刀撑构件4水平斜杆Q235

2、B水平剪刀撑构件5扣接头ZG230-4506立杆连接套管ZG230-450或20号无缝钢管7可调底座、可调托座Q235B8可调螺母ZG270-509连接盘、插销ZG230-450 或 Q235B备注Q-屈服点A-甲类钢，只保证力学性能，不保证化学成分B-乙类钢，只保证化学成分，不保证力学性能；C-特类钢，既保证化学成分，又保证力学性能，常用于较重要的结构件。ZG230-450, ZG是铸钢，230表示屈服强度，450表示抗拉强度2、管径采用直径为60mmx 48mm的钢管，依据依据JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程表3.2.2要求:序号钢管外径(mm)允许偏差(mm

3、)备注148+0.2, -0. 1260+0. 3, 0. 13、连接产品的连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。支撑架体顶部配有可调顶托，架体净高变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和可调顶托进行调节。主要构件名称详见下图展俄,四边切线祝计僧强敕荷能力.奇陷林,连挎上下H件.界持立杆受力均匀马集&程比.可诚底奇，实用的可漕书螺检强度高，便于调节水可谩X设计，便于调整克湾水平高度.联魂度横拉杆头与插钠餐听快捷,厘接礴闿.立

4、杆采用e60mm低合金热浸钟斡,保证承载M.织梦内容辞系统DEDECMS.COM1可调托座；2一盘扣节点；3 一立杆；4可调底座；5一竖向斜杆；6水平杆图1承插型盘扣式钢管支架图2承插型盘扣式钢管支架盘扣节点示意图图3承插型盘扣式钢管支架连接施工示意图与其他类产品相比，系统中标准底座与可调底座的配合使用，为系统起始搭建和调平提供了极大的便利。图4支架连接完成示意图M60模板支撑系统在设计中采用竖向斜杆杆件，搭设成几何不变体的支撑架体结构，提供了方便可控的杆件选择。自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性，确保架体立杆的极限荷载达到20吨以上（传统扣件式钢管脚手架考虑12KN即1.2吨）

5、。采用按国际惯例，采用2:1的安全系数，架体单根立杆杆件的承载力，按10吨设计使用。4、架体参数架体的横杆一般常见尺寸为2.1m、1.8m、1.5m横杆相连成一个整体。（极个别非标件采用钢管扣件连接），限定架体立杆间距一般2.1m、1.8m、1.5m,横杆的步距主要为1.5m米,并相应配竖向斜杆以增加架体顶端的稳定性和承载性能。支架底部采用标准基座与可调底座配合的独特设计方式，方便调节基础平面高差，既保证架体的安装精度，又方便施工，使架子工无需手持立杆而轻松完成调平作业。支架顶部配有可调顶托，架体净高变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和可调顶托进行调节。5、与架体配套的主梁规格主龙骨采用L1

6、50/L165铝合金梁、Q345强度的50*100*3.0方钢管、Q235强度的10#工字钢、传统双钢管等（这是梁板荷载计算时，很容易荷载复核验算通过不了的部位），在保证承载能力和系统稳定性的同时，便于在现有施工条件下的安装和拆卸。次龙骨采用50*80mm木方，将顶板的荷载均匀转化分布在主梁上。胶合板采用厚度为12m双面覆膜胶合板。材料三、施工工艺1、施工顺序测量放线一安放底座T搭设架体一检查验收T模板支设T钢筋绑扎T混凝土浇筑T模板及支架拆除。2、安装方法2.1底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（扫地杆距离地面高度W550mm）,丝杠插入立杆长度不小于150

7、mm,安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。2. 2搭设架体满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于550mm）,将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m,然后安装3m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m,斜拉杆采用首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。2. 3杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有3m、2m、1.5m、1.0m、0. 5m和0.25m）,调节杆安装完毕后，预

8、留出安装U型顶托和主次楞的距离，安装U型嫡E （伸出顶层水平杆长度W500mm）和主楞，利用可调托座对设计标高进行最后的微整，丝杆外漏长度严禁超过400mm,最终达到设计标高的要求。2. 4操作要点施工流程盘扣架搭设流程施工流程盘扣架搭设流程步骤四：安装首层立杆步骤五：安装第二层水平横杆检查孔L=10cmL=40cm步骤六：安装首层竖向斜拉杆步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装步骤九：立杆接长安装四、构造要求1、支架搭设与拆除(1)模板支架立杆搭设位置应按专项施工

9、方案放线确定，不得任意搭设。(2)模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。(3)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(4)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆可靠连接。(5)每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏

10、差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mmo(6)模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。(7)建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(8)支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。(9)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运d、架体高度超过8米，六个步距(9m)设置一层水平剪刀撑及水平安全网。在9m层设置一道水平剪刀撑，在梁底设置一层水平

11、剪刀撑。所以本项目超过8米的区域设置三层水平剪刀撑、一层水平安全网，上层沿梁底、板底设置，中间设置一层，下层沿扫地杆层设置一层。2. 1.2后浇带部位的处理措施后浇带处梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干后浇带，该部位的支架留存时间较长，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，搭设该部位的支架时应同步与周边立柱相连接，且拆除时在后浇带位置多预留23排立杆。(如下图)后献区域RISCO J W1500M1WXM迎H1500Hiw 1H15CO l/旌 1500H15CO

12、HI迎H1500H1500H1500 XH15C0K1500M1W)XL nFHI500川犯H1500HIMHl赳H1M0 .1 *nr.r j3、典型构件支架体系参数31、800mm*2300mm梁技术参数梁模板支架参数梁截面宽度0. 85m梁截面图度2.3m支架高度11m楼板厚度0. 3m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距，1.8m梁底立杆横距梁下设置2根立杆，间距900mm钢管类型水平杆 Q235： 048X2. 5mm,立杆 Q345： 060X3. 2mm水平杆最大步距1.5m面板12mm厚木胶合板梁底次楞50 X 100mm 方木，间距 0. 1m梁底主楞L165铝梁梁侧次楞50X80m

13、m 方木，间距 150mm梁侧主楞双钢管，间距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：500mm850*230012mm都收t：50*80nn60nn撒65#据M60懒崛獭QQQQQQQQQDD rp 卬5只n800mm*2300mm梁架体立杆横距900mm,纵距1800mm/1500mm,步距1500mm,顶托自由端650mm,梁底主龙骨为L165铝梁，次龙骨为50*80mm木方。以某项目车道平台800*2300mm框梁为例，梁全长47m,搭设高度7. 8m,架体搭设总量约550m3 o梁架体立杆横距900mm,纵距1800mm/1500mm,步距1500mm,搭设此区域架体（架体完成，主龙骨完成），5人1天时间完成。800*2300mm梁架体布置立面图32、300mm 厚板楼板模板支架参数碎楼板厚度0. 3m