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1、预热器系统发生结皮,堵塞的原因在实际生产过程中,预热器系统发生结皮、堵塞的原因很多,归纳起来有以下12个方面:生料成分波动。若有时生料易烧性变得太好,又没来得及减煤,就很容易将料子烧熔,从而引起结皮、堵塞。若生料中易挥发的成分含量增加,也易引起结皮、堵塞。喂料不均匀。或喂料量时多时少,与喂煤量不相匹配,也易将料子烧堵。燃烧火焰不当。若窑内火焰过长,将火拉到后面烧,易造成窑尾温度过高,从而导致预热器部分烧堵。系统温度高。料子过热易熔,从而易堵。煤燃料不完全。煤燃烧不完全,会被热气流带到上一级设备内继续燃烧,产生局部熔融,从而引起结、堵。窑尾、预热器漏风。漏风问题是产生结皮、堵塞的一个条件。无论哪
2、一种结皮,必须有一定的冷凝条件,否则结皮就不会如此集中,哪个地方漏风,该处就会有冷凝现象发生,就可能导致结皮。窑尾、预热器系统衬料剥落。掉衬后筒体直接与外界及带有料子的热气流接触,由于内外温差,料子极易在此处聚集。翻板阀动作不灵活。使物料下料不均匀和造成系统内部短路漏风,从而引起结、堵。物料中碱、氯、硫含量过高。在燃烧中这些挥发性组分在窑系统内处于闭路循环状态。它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后,它们又使物料的熔点降低,引起预热器的结皮、堵塞、料流不畅。燃烧系统还原气氛严重。当存在还原气氛时,使S03的挥发量增加,物料中会产生亚硫酸盐和硫化物,使熔体的量有所增加。还原气氛严重,必然使CO的含量增加,从而C02浓度也会增加,这样可能使碳酸盐分解逆转,即:CaO+CO2=CaCO3(再化合),导致粉料板结。窑内通风不良。窑内通风不良,易造成还原气氛。喂煤系统喂煤不稳定。喂煤计量系统下料不稳,即喂料不均匀,从而易造成系统燃烧匹配失调,也易造成预热器系统粘、堵。