高浓盐水处理工艺研究与开发项目可行性研究报告.docx

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1、高浓盐水处理工艺研究与开发项目可行性研究报告2023年8月目录第1片总论31.1 项目概况31.2 编制依据31.3 编制原则41.4 设计范围5第2女立项背景及必要性72.1 背景72.2 项目实施的必要性82.3 项目实施的可行性10第？堂项目计划目标及主要研究内容123.1 主要目标123.2 研究与开发内容1212.1 浓水分盐工艺选择12V52主要设备选择193.2.3公用工程设施31第4次技术、经济和社会效益及推广前景分析434.1 技术效益分析434.2 经济效益分析43421收入估算434.3社会效益及推广前景444.V1项目对企业影响分析444V2项目对环境、社会的影响分析4

2、4第5总申请单位简况46设招.计划实施进展、经费预算及来源渠道476.1 年度计划476.2 经费预算471.1 经费来源471.2 项目概况项目名称：高浓盐水处理工艺研究与开发项目建设单位：项目地点：新绛经济技术开发区项目规模：本工程设计浓盐水分盐处理规模28m3h,产品氯化钠11td,硫酸钠5td,杂盐4t/d。项目性质：新建工程1.3 编制依据(1)中石化联产发2012115号化工投资项目可行性研究报告编制办法；(2)国家发改委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版；(3)建设单位提供的有关基础资料，包括原料、辅料、燃料动力供应与价格、建设场址条件、供电、供水、地质、气

3、象等方面资料。(4)执行国家关于环境保护的政策，符合国家地方的有关法规、规范和标准炼焦工业污染物排放标准(GB16171-2012)；焦化废水治理工程技术规范(HJ2023-2012)；清洁生产标准炼焦行业(HJZTI26-2003)；(GB50013-2006)室外给水设计规范室外排水设计规范建筑给水排水设计规范水处理设备制造技术条件污水再生利用工程设计规范化工企业化学水处理设计技术规定工业盐标准(GB50014-2006)(2016年版)(GB50015-2003)(2009年版)(GB2922-86)(GB50335-2016)(HG/T20653-2011)(GB/T5462-2014

4、)工业无水硫酸钠标准建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范消防给水及消火栓系统技术规范化工企业循环冷却水处理设计技术规定工业循环冷却水处理设计规范工业金属管道设计规范（2008年版）化工、石油化工管架、管墩设计规定化工蒸汽系统设计规定国家其他与工程有关规程、规范标准。(GB/T6009-2015)(GB50016-2014)(GB50160-2008)(GB50974-2014)(HG/T20690-2000)(GB50050-2007)(GB50316-2000)(HG/T20670-2000)(HG/T20521-1992)1.3编制原则（1）项目建设严格遵守国家的有关方针、政策、有关法

5、令和法规，执行国家、部门和地方的有关标准、规范和规定。（2）对项目建设的必要性、生产工艺技术、建厂条件、投资估算以及经济评价等坚持实事求是原则，进行客观分析，在国家现行政策和技术规范的允许范围内，合理处理好经济效益、社会效益、环境效益的关(3)贯彻国家资源综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合的方针，节能降耗。为此需本着技术先进、安全可靠、节约能源、保护环境和经济合理的原则优化设计方案，采用成熟可靠、节能、高效设备，在运行可靠的前提下，尽可能采用国产技术和设备。(4)总图布置以节省占地为前提，兼顾合理布局及企业长远发展规划。(5)贯彻可持续发展战略。在做好主装置设计的同时，要注重节能、环保

6、、安全、消防、抗震、劳动安全的配套设计。“三废”排放必须符合国家和地方的有关标准的要求。生产操作的环境条件必须符合国家劳动安全及职业卫生标准规范的要求，贯彻执行国家有关环境保护和职也安全卫生的政策和法规。坚持执行“安全第一、预防为主”的指导方针，遵守安全生产、职业卫生方面国家制定的政策、规范、规定，做到劳动安全、职业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。(6)以一体化的建设理念，充分利用焦化厂现有公用工程设施，如：蒸汽、循环水、供电等实施，降低项目投资，提高公用设施的利用率，提高项目的经济效益。(7)全面推进节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁生产。(8)合理控制费用，节省投资，在确保工

7、程质量的前提下，尽量降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到国际先进水平。1.4设计范围(1)浓盐水分盐结晶系统所有相关工艺、设备选型、建(构)筑物、设施；(2)相应配套的公用工程等设施；(3)工程的投资概算。第2童立项背景及必要性2.1背景山西至信宝能科技有限公司是以生产经营焦炭、焦油、粗苯、甲醇等产、运、销一体化，是多元产业并存全方位的大型企业。目前由于国家的环保形势及排放标准的提升，山西至信宝能科技有限公司为响应国家新的环保政策，按国内最高的排放标准对焦化综合废水进行整体规化，提出实施高浓盐水处理工艺研究与开发项目，以实现结晶分盐的资源化和固废减量化处理。焦化综合废水的来源主要有炼焦煤带

8、入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸储和酚精制蒸储中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余氨水及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化废水，其中含有大量的油类、酚、鼠和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化废水、生活污水进入污水处理系统。煤焦化企业废水按照含盐量可分为两类：一类是有机废水，主要来源于煤焦化工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以CoD为主。二类是含盐废水，主要来源于循环水系统排污水、除盐水系统排水、回用系统反渗透排放的浓盐水等，包括

9、水系统生产、处理过程添加化学药剂产生的盐量，也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高，主要成分包括氨、硫酸盐、及硫氧化物等。新鲜水来源和生产工艺确定后，主要通过合理选择循环冷却系统的循环倍数和水处理药剂的品种来降低废水含盐量。煤焦化含盐废水的总含盐量(TDS)通常在5005000mg1,甚至更高。高浓盐水处理工艺与开发项目按照浓盐水MVR及多效蒸发的设计思路，经现场评估调研并管委会有关部门协商讨论，制定了工程设计方针。对高浓盐水预处理后进一步提浓处理，分离出淡水和高浓盐水。然后利用分盐技术和蒸发结晶得到无水硫酸钠和氯化钠。项目在总结参考国内外类似工程实例的基础上，结合目前实际提出高浓盐水处

10、理方案、研究工艺选择、分析结果、投资估算和经济效益，并编制工程可行性研究报告。2.2 项目实施的必要性焦化废水中含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合和氨氮等，这些物质无论是进入水体(如排入地面水体或渗入地下水体)，还是其中的一些物质释放进入大气，他们都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害。人直接食用了含这类物质一定浓度的水，或长时间的吸入含该类物质的空气，会得病及严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链可侵害到人；焦化废水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物质，他们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；而焦化废水中的含氮类物

11、质，能导致水体的富营养化，可以导致藻类的大量滋生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿食用了含有一定浓度硝态氮的水,可导致白血病。由于焦化废水对自然生态的破坏极其严重，对人类的威胁巨大，因此，不仅要对其进行治理，而且要进行彻底的治理，并且要防止污染的转移和产生二次污染。污水的组成复杂，其成份与性质随企业的生产产品的结构，生产技术的质量、以及循环经济的利用不同而变化。污水中所含污染物可分为有机物和无机物两大类。无机物一般以钱盐等形式存在，如NH4+、NH3、SCN-CN-、SO42TP等。有机物除CODcr.BoD5、SS等外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香煌等，同时还包括石油

12、类、动植物油类物质。污水中含有大量的有毒有害物质，其中某些酚类化合物能使细胞蛋白质发生变性和沉淀，对各种细胞都有直接毒害作用，还可以引起高铁血红蛋白症；其中氟化物属剧毒物质，进入有机体后，可与高铁型细胞色素氧化酶结合，变成氟化高铁型细胞色素氧化酶，使其失去传递氧的作用，从而引起组织缺氧而致中毒；其中大量的多环芳燃和杂环类化合物，不少被疑为致癌和致突变物质，其中大量的有机物排入水体后，还将消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，危害水生生物。另外，污水中的NH3-N对水生生物也有毒害作用，还会引起水体的富营养化问题，高浓度的NH3-N本身就是一种不稳定的无机物，它在微生物的作用下会被氧化为NO2-和

13、N03-,同时消耗水中的溶解氧，生成的NCh-则是一种潜在的致癌物质，高浓度的NH3-N对周围环境及设施设备危害也较大，如下风向的花草树木枯槁；设备、栏杆及配电箱腐烂等。因此，污水治理达标乃至减排工程，越来越引起国际社会、中央政府、地方政府、各界组织和公民的重视并进入强制执行环节。强调环境保护，是创造小康社会、和谐社会必不可少的保障之一。含盐废水，主要来源于循环水系统排污水、除盐水系统排水、回用系统反渗透排放的浓盐水等，包括水系统生产、处理过程添加化学药剂产生的盐量，也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高，主要成分包括氨、硫酸盐、及硫氟化物等。污染治理既不是可有可无的事情，也不是只有消耗

14、没有产出的花钱项目，污染治理不仅具有明显的环境效益和社会效益，而且根据国家“三同时”的建设原则，污染治理完备与否，是建设项目能否投产和运行的先提条件，就如同生产就不得不用电、不得不雇工一样。如果生态一旦遭到严重破坏，不仅会给人类带来灾难，而且恢复生态所付出的经济代价可能要比现在所得到的经济效益高出数倍，而且恢复生态所需的时间往往要数十年，乃至上百年。2.3 项目实施的可行性在技术方面，经过数十年的公关和废水治理的生产实践，国内焦化废水治理从无到有，从单项治理到综合治理，现已实现了焦化废水的完全无害化治理，特别是在生物处理技术方面已处于国际领先地位。在上个世纪六十年代，国内首先实现了焦化废水的“

15、生物脱酚处理”；接着在上个世纪七十年代末，又实现了以降低焦化废水COD为目的的“酚鼠废水处理”；而在上个世纪九十年代初，我们在焦化废水完全无害化治理，即“焦化废水生物脱氮处理”方面又取得了重大突破，一举使国内焦化废水治理独具国际领先地位。目前我们在国内外设计的焦化废水处理，全部采用了生物脱氮处理，并且有不少厂都已顺利投入运行，最早的焦化废水生物脱氮处理装置已运行多年。在经济方面，经过近三十多年的高速发展，我国国民经济及多数企业的经济实力都有了极大的提高，特别是近几年来焦化工业跳跃式的发展,使焦化工业治理污染的前景变的十分光明。在十儿年以前，由于中国经济的发展始终落后于技术的进步，而治理污染的支出在企业的成本中又始终占据着举足轻重的分量，甚至有时已威胁到了企业的生存，因此先进的废水治理技术难以得到推广，尽管如此，那时国内所有的焦化企业对焦化废水还是进行了治理，尽管是不完全治理，但是重大危害都已消除。在2000年前后的几年中，由于国有冶金企业的改制和民营焦化企业的大量出现，受到资金和市场的制约，焦化行业环境治理的欠债比较多。近儿年来，民众对节约不可再生资源和治理环境污染的呼