黄原胶车间异物控制管理制度.docx

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1、黄原胶车间异物控制管理制度1、目的为提高黄原胶产品质量保证食品安全，黄原胶车间制定控制措施最大限度地降低异物进入黄原胶产品中的风险。2、适用范围本制度适用于黄原胶车间从原料到成品的生产过程中的异物控制管理。3职责1.1 各工序负责控制措施的实施、检查和记录。3. 2车间负责对生产全过程的监督。4内容作为异物控制的物质：金属、木材、玻璃、塑料、布料、灰尘、锈、纸张、飞虫、老鼠、石头、动物粪便、皮毛、羽毛、毛发等。4.1人员的要求4.1.1 加强操作工和员工的物品管理，禁止携带异物进入生产区域。4. 12为了防止异物落入产品，与物料有接触的操作工腰部以上不允许有笔，工具，钮扣或其他物件，服装设计避

2、免腰部或皮带以上有口袋。4.1. 3提取及粉碎包装操作工须使用手套，每次使用的手套要完好并经过专门洁净处理。处理方法，用清水将使用过的手套洗净，晾干，再用75%酒精浸泡消毒30分钟，晾干过程用杀菌，干后备用。4. 14手套等劳保用品在使用过程中必须保证完好，如果发现破损，须立即停止生产，划定专门区域，从产品和地面等处寻找，直到将所有脱落碎片找到并能拼接完全，然后送出生产区域，生产人员更换新手套，生产再恢复。4.1. 5粉碎包装的洁净区班长负责卫生监督，在班前班中班后对工具和手套等劳保用品的完好进行检查并记录。4. 1.6手上有划伤或其它伤害的员工必须保护好伤口，防止伤口接触到产品，必须领取专用

3、的蓝颜色带金属丝的创可贴做伤口防护，保持清洁不受感染，伤口用不渗透的消毒材料包扎好可以在生产线上工作。4.1 7与产品有接触的操作工不能涂抹护手霜、药膏等上岗。4.1.8使用徽章或佩戴用夹子夹的身份证必须在腰部以下，允许来宾使用身份标识徽章但必须注意保护，防止成为厂区的一种污染源。4.1.9操作工在处理和保存成品、半成品、原材料和产品容器以及包装物时仔细辨别，防止带入异物。4.1.10与产品有接触的操作工上岗前洗手、穿工作服、带工作帽等，防止身上掉落头发等异物污染产品，具体执行黄原胶车间卫生管理制度中的相关规定。4.2虫鼠害控制4.2 .1黄原胶车间虫鼠害控制执行黄原胶车间卫生管理制度中的相关

4、规定。4.3 竹木、塑料制品控制4.3.1除了包装工段使用木托盘，其他与产品有接触的工段禁止使用各种竹木制品。4.3.2木托盘极易成为潜在细菌源，划定专门区域存放，保持仓库干燥清洁防止生霉。生霉的托盘及时清理出仓库，库管员按要求对托盘检查。4.3.3产品包装完成后在成品库装木托盘固定，严禁出现在微生物敏感产品区域或原料区域。4.3.4除了用于装垃圾和废液的塑料桶，所有与产品接触的工序禁止使用塑料工具，防止塑料碎片掉入产品中。如禁止用塑料管捣料，禁止用塑料舀子等。4.3.5其它非接触产品的生产区域尽可能避免使用竹木和塑料制品。4.4玻璃制品控制4.4.1车间需要控制的玻璃制品主要有：窗上的玻璃、

5、取样品用的试管、日光灯管、装溶液的烧杯试管、操作工眼镜镜片、钟表玻璃罩、仪表盘面等。4.4.2原辅料库、豆粉水解工序、烘干工序、粉碎包装工序和仓库等所有与食品生产有接触的工序对本区域玻璃制品进行控制，并贴膜，编号。禁止出现玻璃破碎及漏贴膜的状况。4.4.3生产区域的员工不得佩戴眼镜，因近视而必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成。佩戴眼镜的操作工，班前、班后及工作过程中注意检查和保护眼镜，防止眼镜破碎掉入产品中。4.4.4生产区域内，不得将照明灯直接安装在生产设备或裸露产品线的正上方；所有安装的照明设施配备防护罩，防止灯泡破损而造成对产品的污染。4.4.5严格控制发酵工序的取样玻璃

6、试管，编号、记录，防止破碎和丢失。4.4.6化验员带入生产区域的培养皿、烧杯等取样容器，条、绳件允许的情况下，采用非玻璃材质，若为玻璃材质，取样员必须仔细操作,对取样全过程进行控制，防止碎玻璃掉入产品。4.4.7空间消毒用的紫外线灯，采用灭菌筒装置进行防护，不得将灯管暴露在防护筒外。4.4.8非生产区域的玻璃等易碎品也要进行控制，统计数量和检查，电工和维修工的屋内不使用玻璃制品，日光灯为防爆灯，各工序每日1次对玻璃制品进行检查，并填写玻璃制品检查记录表。4.4.9车间所有操作工和员工发现玻璃品出现毁损等问题后，停止本生产线生产，对破损玻璃进行更换，随后重新贴膜编号,及时报告工序班长。4.4.1

7、0.如大面积破碎，在破碎能达到区域划定范围，寻找所有碎块后和原件进行整体拼接,确认无缺损丢失,从而确认碎片没有进入产品；然后进行清理更换，重加贴膜编号；出现缺失必须扩大查找范围，直至全部寻回为止，破碎玻璃拼接完毕，确认现场有细碎玻璃残渣遗留时，用吸尘器在其可能到达的区域进行无缝吸附，直至确认无残留为止；4.4.11如果产品中或产品存放区掉入碎玻璃，立即报告该区域负责人，划定查找区域，逐区域找出玻璃碎片，对碎玻璃进行拼接，确保完整无缺损丢失，然后将所有碎玻璃收集并清理到垃圾处理区，此区域打扫干净。被污染物料一同收集起来，进行标识，单独存放，评估风险，本批产品降为工业级产品，执行黄原胶车间产品分级

8、管理制度。4.4.12.处理完毕后，对处理人及进入破碎现场的人员衣物和鞋进行更换，卫生管理员检查更换后衣物和鞋，清除破碎玻璃及类似玻璃制品，确认无残存后进行清洗消毒（详见卫生管理制度4.4.13.发生玻璃爆碎的工序，工段长必须出示书面报告，对纠正措施、处理经过作出结论，交车间存档以备验证。4.4.14.对外来人员带入的玻璃制品进行控制，在其进入车间前将带有的玻璃制品全部收缴保管。眼镜类必带品带入由卫生管理人员在其出工序后仔细检查完整情况。4.4.15产品处置：a.确认破碎玻璃未进入产品时，将在破碎期间生产的产品作为合格产品放行。b.确认或疑似破碎玻璃进入产品时，将在破碎期间生产的产品作为不合格

9、产品或潜在不合格产品，单独存放，按照不合格产品或潜在不合格产品处理。c.回投重制处理的产品采用筛分机对物料进行过滤去除；4.4.16进入工序人员（包括外来人员）不准将玻璃类物品及饰物带入生产车间。4.4.17废弃物处理：清理后所有碎玻璃送到垃圾区存放，区域打扫干净。4.4.18发生玻璃破碎事故的工序，工段长必须出示书面报告，包括原因分析、纠正措施和处理经过并验证。4.5设备的控制4.5.1生产设备是造成产品异物的原因之一，黄原胶生产中严格控制设备异物，具体执行黄原胶车间设备管理制度。4.6发酵、提取工序的控制4.6.1配料用水的控制4.6.1.1配料用水在使用前经两级石英砂过滤和一级袋式过滤，

10、以尽可能除去水中杂质。袋式过滤精度10阿1。4.6.1.2发酵工序每3天对过滤设备进行清洗，并记录。4.6.2原辅料4.6.2.1车间新采购的原辅材料必须包括异物方面的检验，具体由品管部检验员根据检验程序评定，不合格产品拒绝接收。4.6.2.2使用原辅材料的岗位，操作人员在使用过程中仔细辨别物料中是否有异物，及时将发现的异物清理干净。4.6.3原料运输车的卫生控制4.6.3.1原材料运输车在卸车之前必须有车辆卫生方面的检查，具体由品管部检验员和车间接货人员根据检验程序控制。4.6.4磁棒除铁4.6.4.1大豆粉碎机进料口10支磁棒，淀粉乳罐进料管8支磁棒用于清除铁类异物。新安装磁棒磁力大于80

11、00GS,每月检测一次磁力，当磁力低于6000GS时，更换新磁棒。提取烘干机出料口安装2组磁棒，北线一组7支，南线一组4支,新安装磁棒磁力大于8000GS,每月检测一次磁力，当磁力低于6000GS时,，更换新磁棒。4.6.4.2所有原料、半成品通过磁棒，磁棒上吸附的铁屑由岗位人员每班结束时清理1次或设备停机时及时清理，并检查磁棒完整性，记录清理数量，班长进行监督，工段长每天对记录进行审核，确定指标是否受控。4.6.4.3清理数量每次以300克为限值，若超出限值由工序班长进行原因分析,并纠正且形成记录，纠正措施有增加清理频次、更换磁力低于限值的磁棒、上报车间受影响批次的产品，并对原料进行分析由车

12、间确定原料的处置。4.6.5筛网过滤异物4.6.5.1、发酵工序淀粉乳来料管、配料罐出料口及发酵罐放料管加过滤筛网，拦截颗粒及块状物。4.6.5.2、发酵工序每班对过滤筛网清除异物1次，班长进行监督，并做好记录。4.6.6审核4.6.6.1各班值班长每班值班时把磁棒的清洁及铁屑的去除操作进行监督检查,并将检查情况写入值班记录中。4. 6.6.2各班班长将清理出物料中的异物收集起来，由工段长审核收集的异物数量并检查记录，然后将异物集中送到垃圾箱。4.7粉碎包装工序的控制4.7.1磁棒除铁4.7.1.1粉碎机出料口安装磁棒11支、混料仓下料口处安装磁棒（西混料机15支/东混料机14支），新安装磁棒

13、磁力大于8000GS,每月检测一次磁力，当磁力低于6000GS时，更换新磁棒。4.7.12所有产品通过磁棒，粉碎机出料口磁棒，由当班操作工每4个小时清理一次或设备停机时及时清理，并检查磁棒完整性；食品级混料罐下料口处安装磁棒，由当班操作工每罐清理一次或设备停机时及时清理，并检查磁棒完整性。对清理铁屑数量包括异物大小和类型做记录，班长进行监督，工段长每天对记录进行审核，确定指标是否受控。4.7.1.3如果磁铁不在位或不完整，将从上一次检查合格以来的所有产品进行隔离。更换磁棒，并由车间决定产品处置。4.7.14粉碎机清理数量每次不超过300克，混料机清理数量每次不200克，除铁屑外不能有螺丝、螺帽

14、、铁丝等异物发现，若超出限值，则停止生产，将上次检查合格以来的产品进行隔离，粉碎包装工段长须对原因进行分析，并纠正且形成记录，纠正措施有增加清理频次、更换磁力低于限值的磁棒、上报车间受影响批次的产品，由车间决定降为工业级。4.7.2金属探测仪4.7.2.1食品级产品外包装完毕后必须经金属探测器进行检测，检测标准为：Fe1.5mm,SUSV2.0mm,非Fe2.Omrn,每2小时被剔除的包数/箱数不超出1%04.7.2.2校验方法：将测试模块置于产品包装的上部前后、下部前后及侧面分别进行6次测试，三种模块必须各通过6次检出的测试，并确保测试模块100%的被检测出来。4.723校验合格的标准：每次

15、测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，操作人员立即通知维修人员进行调整，调整后重新进行一次上述检测；合格后方可继续检测产品。4.7.2.4校验频率：所有外包装完成的产品必须通过金属探测仪，使用前和使用结束后各校验一次，使用过程中每2小时校验一次。经过维修、维护或设置调整之后，必须重新校验金属探测仪。产品换批次或换包装后必须重新校验金属探测仪。校验过程进行记录。4.7.2.5验证测试模块放在专门的袋中，挂在金属探测仪旁边的墙上，操作人员

16、交班时对模块数量进行核对，防止混入产品中或丢失。4.7.2.6发现报警产品，放在有检出标识的专用托盘上隔离放置，检测过程做记录。批次检测结束后对检出品进行评估，首先对金属探测器进行校准确认金属探测器无故障，然后检出品以相同方向重复检测3次，如果3次都不报警则通过，有任意1次报警则不能流入成品库，视为不合格食品级降级成工业级，放置在检出托盘上隔离。4.7.2.7如果金属探测仪在设定范围内出现测试模块验证失败的问题，停止生产对设备进行维修。金探维修过程中继续生产的产品以及从上次金属探测仪检测正常到这次故障生产的所有产品都必须被隔离。4.7.2.8金探维修合格后对隔离产品重新进行检测。4.7.2.9检出率大于1%