钢结构制作质量保证措施.docx

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1、钢结构制作质量保证措施一、 质量保证体系为确保沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程质量管理组织机构”，实施过程控制，保证钢结构制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制,公司保证各项目工程师能独立行使职权。二、质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训考试合格的人员进行操

2、作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。(一)测试验手段1)计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位有完善的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的鉴定能力。2)测量与检验(1)在钢结构生产过程中，检验人员经过本桥检验规范及相关技术标准的培训，具有检验资格证书。(2)编制专门的检验工艺规程、测量工艺规程、无损检验工艺规程等文件来规定质量检验人员的工作内容和检验要求。本工程采用的量具主要有：全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具，各检测器具保证在检定周检期内。3）无损检验（1）检验规

3、范沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作工程无损检验清册。现行有关无损检测标准和规范。（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。（二）生产过程检验控制1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，即各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，需粘贴合格状态标识，作为生产单位移交下道工序进行作业的凭证。2）在生产、服务、安装过程中注意保护好产品制造及检验状态的识别标记。3）下道工序施工者负责核对上道工序检验/试验状态的标识（或记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈

4、信息。三、 编制检验和试验计划书（试验及验收清册）制造检验和试验计划书包括以下内容：1）规定材料进货、复验、生产过程检验和试验的项目、内容和方法，规定检验的频率;2）明确所依据的标准或合同要求；3）合理设置检查停止点；4）明确监理工程师检验和试验的项目。四、质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证钢结构制造质量，现场质量管理人员和检验员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。1）制定质量责任制和质量考核办法；2）在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。3）协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工

5、序处于受控状态,维护现场质量体系的正常运行。五、质量控制要素（一）人员控制1）凡参与本工程的特殊作业人员，资质应满足所从事岗位工作标准的要求。2）对从事本工程结构的持证焊工上岗前培训、考核，确认合格后上岗。3）根据沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工艺要求，技术人员、质量管理人员对施工人员进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。（二）生产设备和工艺装备控制1）制造过程中对工程所使用的设备进行日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。2）各工序工艺装备经验证合格后投入生产。3）钢结构匹配制造整体胎架每使用一轮后，进行复查，合格后才进行下一轮的制造。（三）材料控制1）物资

6、采购的供方选择、合同签署、进厂验收、发放按公司采购控制程序规定执行。2）采购的产品验收合格后，按公司产品防护控制程序，对采购的产品进行贮存、防护控制。3）按标识和可追溯性控制程序对产品的牌号、规格（型号）、炉批号、入库编号、生产厂家、生产日期等标识进行保护和移植。材料领料时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。（四）技术、图样的控制针对本工程的特点，在技术、图样的控制将充分考虑上述因素,保证该工程质量得到有效控制。1）施工方案的确定施工方案由工程设计所提出，报项目总工审批后，公司进行评审;公司制定焊接工艺评定项目，对焊接工艺评定将组织有关专家进行评审，并报业主备查。2）施工图和工艺文件的控制

7、施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。（1）施工图绘制程序（见图-1）图-1施工图绘制程序图工艺文件及技术规范编制程序（见图-2）图-2工艺文件及技术规范编制程序图（五）环境控制根据相关工艺文件要求，确定影响产品施工质量以及贮存的工作环境（包括安装工地的作业环境）。各生产单位根据工艺文件中所明确的作业环境在生产过程中予以落实。工程设计所按公司工艺纪律管理办法要求对施工环境进行监督检查，质量管理部巡查实施情况,发现问题及时签发相应的通知单（质量信息反馈单、产品质

8、量问题纠正联系单等），不断改善施工环境。（六）监视和测量控制1）监视和测量要求的确定公司根据产品特性，将监视和测量的项目、内容和要求在相应的工艺文件中予以明确。2）所有的监视和测量装置必须经具有计量资质单位的标检，且在有效期内使用。六、主要工序质量控制（一）钢板矫平、预处理工序质量控制1）钢板矫平、预处理工序主要控制钢板的平面度、喷砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人员对预处理钢板的牌号、批号进行移植；3）公司配置专职检验员进行检查，对钢板矫平、预处理质量进行检查。（二）下料、加工工序质量控制1）根据不同的精度要求采用不同的下料、加工设备和方式；2）下料重点控制零件的尺寸，坡口质量要达到技术要求；

9、3）下料、加工过程中对材料的标识进行移植；4）设置专职检验员对批量下料进行首检和抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。表-1零件下料加工验收项目表序号检测项目质量指标（mm）检测方法及说明检测工具1宽度和长度1.0钢板平放在切割平台上，用钢盘尺在钢板上离测量边50mm处及板中间分别测量，每次测量三次取平均值作为宽度和长度的实测值钢盘尺2对角线相对差W2. 0钢板平放在切割平台上，用钢盘尺在钢板两对角测量对角线长度。钢盘尺切割垂直度0. 05t且不大于2. 0钢板平放在切割平台上，用焊规或角尺测量焊规角尺4割纹深度0.2钢板平放在切割平台上，用目测及焊规测量焊规5塌角圆角半径不大于0

10、. 5钢板画线和切割后进行检查，钢板平放在切割平台上，用目测及焊规测量焊规6型材端面的垂直度1/500且不大于3型材放在水平胎架上，用线垂吊型材端口的垂直度用钢卷尺测量吊线垂钢卷尺7坡口角度/利用焊规检查坡口角度大小焊规（三）单元件制作质量控制1）施工人员首先应对照图纸，对来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）进行复核；2）在专用划线平台上采用专用钢带、钢卷尺进行板单元划线；3）单元件装焊：检查U型肋或加劲结构对线安装情况，控制装配间隙、垂直度，定位焊检查，焊接顺序严格按工艺要求执行。4）单元件矫正：主要控制火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。5）单元件验收：在专用检验

11、平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊缝质量和平面度等。施工人员自检、互检合格后，申请专检。合格后，由专检标记后转入存放。表-2单元件检测及测量表检验项目检查方式及要求检测器具处理措施画线利用钢带和钢尺对画线进行检查，检查定位线、中心钢带线、结构线位置，坡口朝向等钢尺点焊点焊长度、间距要均匀一致，焊角大小要满足技术要焊规求、成型要良好，不得有焊接缺陷存在放大镜焊缝外观焊角大小要满足技术要求，外观成型要良好，不得有焊接缺陷存在（如气孔、咬边、未熔合、裂纹、焊瘤、焊规放大镜对每道工序未填满等焊接缺陷）存在的问题平面利用平尺、粉线或检测平台，对板单元平面度进行纵横多方向、多部位检查，按规范验收平

12、尺粉线必须按照工艺措施进行度处理达到验校正角利用平尺对板单元外侧焊缝引起的角变形进行检查，平尺收要求，无变形按规范验收法达到要求的向工艺等旁弯利用粉线和钢尺对板单元进行拉线检查，按规范验收粉线钢尺部门提出扭利用检测平台和钢尺检查板单元四角水平，按规范验检测平曲收台钢尺完工焊接和外形尺寸满足精度要求后，清查标记标识是否/正确、规范，是否还有其它损伤存在/（四）钢结构组装及预拼装质量控制1）胎架制造控制钢结构组装及预拼装由工程设计所编制拼装方案，考虑整体胎架节段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对节段预拱度、单元的定位标记线、节段中心定位标记线、节段高程定位基准定位标记线等重

13、点控制，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。表-3胎架制造检查控制表质量控制项目控制内容及控制方法地标点1 .严格按工艺图纸进行检查标记点位置，重点控制拱肋线型点、吊杆中心及相对位置等；2 .标记块应牢固可靠，为保证标记点的重复使用性标记块应按工艺要求进行涂装保护。标记点应清晰可见，样冲标记应按规定进行制作；3 .标记点的设置应具有可复查性。胎架质量1 .胎架结构装焊质量应满足工艺文件和图纸要求；2 .胎架水平标杆应具有独立性和牢固性；3 .胎架平面度应满足工艺文件和图纸要求。2）钢结构组装过程的检查控制按表4执行表-4钢结构组装过程的检查控制按表质量控制项目控制内容及控制方法底

14、板单元定位检查其纵、横向与地样控制点地标对齐与否，理论标高值，与胎架贴合固定情况。隔板定位1 .检查其中心线与节段底板中心线对合情况、隔板垂直度、吊点安装位置（撑杆固定情况）；2 .通过高度标杆用激光经纬仪检测高度。腹板单元件定位检查其纵、横向与地样控制点地标对齐与否，理论标高值，与底板及横隔板贴合情况。顶板单元件定位1 .检查顶板单元纵、横向定位基准与地样控制点是否对齐；2 .根据计算出的各单元的理论标高值进行检测，同时查看与横隔板连接部位的情况。节段验收1 .由工程设计所确定节段验收时机；2 .检查内容：节段型值、水平值、节段长度、高度、宽度、横断面对角线、节段吊点位置、定位测量标记点、线情况等。3）预拼装总体线形和尺寸的检查控制按表5执行表-5预拼装总体线形和尺寸的检查控制按表质量控制项目控制内容及控制方法要求线型检查1 .预拼线型以桥梁纵向中心线处为准，检查内外弧线型。2 .根据计算出的各节段两