民用爆炸物品重大危险源辨识、分级方法、安全技术操作规程、技术条件、检验规则、事故档案.docx

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1、附录A（规范性附录）民用爆炸物品重大危险源辨识、分级方法A.1辨识列入危险化学品目录的危险品依据GB18218规定的临界量进行辨识，列入民用爆炸物品品名表的民爆物品成品及其在制品按WJ/T9093规定的临界量进行辨识。A.2分级A.2.1原理采用单元内各种危险品实际存量与其在GB18218和WJ/T9093中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。A.2.2R的计算方法/?=af71-+-+-+AIQQiQJ式中：qi,42,，qn每种危险品计算量（单位：吨）；Qi，Q2,Qn与各危险品的临界量（单位：吨）；份，2,n一与各危险品相对应的校正系数；a该重大危险源以外暴露人员

2、的校正系数。A.2.3校正系数B的取值根据单元内危险品的类别不同，设定校正系数B值，见表A.1。硝酸铉、硝酸钠危险等级为防火甲级时B值均按1,危险等级为1.4级时B值均按2。表A.1校正系数取值表危险品类别毒性气体爆炸物品易燃气体危险化学品按GB1821821.51A.2.4校正系数的取值根据重大危险源外墙以外一定距离（X）范围内的工作人员和常住人口的数量，设定外部暴露人员校正系数值，见表A.2。距离（x）的确定：仓储设施的重大危险源，X按GB50089表4.3.2、4.3.3、435中计算药量序号1的距离确定，最低不小于500米；未列入表中的仓储设施以及生产、试验设施等重大危险源，X按500

3、米。表A.2校正系数CI取值表半径为X范围内可能暴露人员数量aIoO人以上2.050人99人1.53()人49人1.2129人1.00人0.5A.2.5分级标准根据计算出来的R值，按表A.3确定重大危险源分为四级，一级为最高级别，四级为最低级别，并到相关部门备案。表A.3重大危险源的分级标准R值重大危险源级别分级备案RR210三级100R250二级Re1OO一级附录B（规范性附录）民用爆炸物品生产安全技术操作规程的主要内容B.1安全守则安全守则的内容应包括：a）物品危险、有害性说明；b）个人防护要求；c）主要安全设施及使用方法；d）作业现场管理（定员、定量、定置和清扫等要求）；e）现场应急程序

4、；f）特殊作业审批规定；g）其他。B.2工艺规程工艺规程的内容应包括：a）原材料、辅助材料技术标准；b）主要工艺技术参数；c）仪器设备检查和校准（含安全联锁校验）；d）质量控制措施（材料或半成品技术指标、抽检方法和记录要求等）；e）不合格品和废品管理： 分类； 隔离存放要求； 合理利用的方法； 废品（废弃物）的处理方法。f）其他。B.3操作规程操作规程的内容应包括：a）材料配制或准备过程。b）操作程序：启动程序；操作过程；收工程序。c）安全注意事项：紧急停机（异常）；生产故障排除指导说明（应急情况处理方法和现场记录等）;报警和警告。B.4其他附录C（规范性附录）密闭机械剪切式乳化器的主要技术参

5、数C,1胶状乳化炸药乳化器机械搅拌连续式胶状乳化炸药乳化器的主要技术参数应符合以下要求：a）主轴工作转速不大于1500rpm;b）转子线速度不大于15ms;c）产能与装机功率之比不小于3OOkgkW:d）转子与定子（无定子的以容器内壁计）径向间隙不小于2.5mm,转子的轴向间隙不小于3.0mm；e）物料出口直径不小于50mm；f）有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的技术措施；有防止物料进入轴承和机械密封的技术措施;g）有效容积不大于51。C.2粉状乳化炸药乳化器机械搅拌连续式粉状乳化炸药乳化器的主要技术参数应符合以下要求：a）转子线速度不大于10.0ms;b）转子直径不大于200mm；c）转

6、子与定子（无定子的以容器内壁计）径向间隙不小于3.25mm；d）物料出口直径不小于50mm；e）有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的技术措施；有防止药体进入轴承和机械密封的技术措施。C.3其他乳化炸药乳化器主要技术参数与国家民爆行业主管部门最新公布的专用生产设备要求有差别的，以最新要求为准。附录D（资料性附录）危险工（库）房警示标志牌式样D.1危险工（库）房警示标志牌”尺寸应为70OmmX660mm；材质应有一定强度，不易变形；字体大小按字数多少排列并居中；标志牌颜色与字体颜色应有明显反差，且应采用白底黑字。D.2危险工（库）房警示标志牌样式见图D.U70Ornm乳化炸药制造工房危险等级：1

7、.1级计算药:2500kg危险有害特性：火灾、爆炸、腐蚀定S乳化基质1200kg乳化炸药1000kg定员操作：3人；最大允许：6人图D.1危险工（库）房警示标志牌样式D. 3警示标志牌内容应符合以下要求：a） “危险工（库）房名称”按建筑物内实际生产或存储主要危险品名称确定，如：乳化炸药制造工房、工业雷管库；b） “工（库）房危险等级、计算药量”按GB50089的规定确定；c） “危险工（库）房操作定员和最大允许定员”按本文件的规定确定；d） “危险品名称及定量”按建筑物内存放的主要危险性原材料、半成品及成品的名称和最大允许存放危险品的数量确定；e） “危险、有害特性”按危险品的主要危险性和有

8、害性确定。附录E（规范性附录）民用爆炸物品道路运输车安全技术条件E. 1整车民用爆炸物品道路运输车整车安全要求如下：a）采用燃油发动机的排气管应前置，并安装排气火花熄灭器，排气火花熄灭器的性能应符合GB13365的规定。b）车辆发动机排气管设置在货厢底板下面时，应在排气火花熄灭器与货厢底板之间加装隔热板，隔热板应涂防热辐射材料。C）车辆发动机排气管与油箱、油管的距离应不小于300mm,与裸露的电气开关的距离应不小于200mmod）应安装若干个行车记录仪，保证视角全覆盖，出车或装有爆炸物品时保持24h连续开启，影像资料存储硬盘至少满足30天以上。e）在车辆驾驶室和电瓶位置应分别设置串联电路隔离开

9、关。f）总质量大于350Okg的车辆的侧面（包括油箱外侧）均应安装符合GB11567要求的防护装置，车辆的后端应安装符合GB11567要求的防护装置。g）在车辆前后防护装置上应加装面积不小于15OmmX80mm,厚度不小于40mm的缓冲物。车辆前后均应设有拖钩或拖拽装置。h）车辆应安装符合表1要求的危险警报系统，危险警报系统的操纵装置应不受电源总开关的控制，并应符合GB7258的相关规定。表E1危险警报系统安装要求序号车辆总质量kg要求报瞥音响声级dB摄像头广角1感烟火灾探测器应设在货厢内，报警装置应设在驾驶室内。10014022000防盗报警装置应设在货厢后门和侧门上，报警装置应设在驾驶室内

10、。39000观察效果良好的摄像头应设在货厢后部，监视器应设在驾驶室内。注：“一”表示所有车辆。i）货厢内的烟雾报警性能应使用香烟和分贝仪进行检验，距感烟火灾探测器0.5m的自然吸烟应能触发报警。j）车辆的防盗报警性能应使用分贝仪进行检验，打开车辆后门或侧门时，驾驶室内的报警装置应报警。k）车辆的电瓶座应安装坚固耐腐蚀的防护罩，电极不应裸露。1）车架上应安装导静电橡胶拖地带，导静电橡胶拖地带应与车架等电位连接，车辆总质量小于等于200Okg导静电橡胶拖地带数量21,车辆总质量大于200Okg导静电橡胶拖地带数量22。m）车架与货厢应进行等电位联接，货厢内壁的导静电性能应使用量程为1X1（）4q0

11、8Q的兆欧表测量，每2?测量一点内侧壁板和底板相对导静电橡胶拖地带之间的电阻。电阻应为5.0X104-1108on）车辆应使用无内胎子午线轮胎。严禁使用翻新的轮胎。o）车辆上除安装车辆出厂标牌外，还应有符合GB13392规定的安全标志图形和文字。安全标志设置应符合下列规定：D应在驾驶室顶部外表面前端中间位置及车辆尾部的右侧分别安装符合GB13392规定的，印有黑体字“危险”字样的三角形顶灯和矩形标牌；2）应在车辆两侧喷涂“禁止烟火”字样，车辆后侧喷涂“民用爆炸物品运输车”字样；3）应在货厢门内侧张贴符合GB50089规定的民用爆炸物品同车运输表。P）在车辆明显位置和易取用位置上应放置两具不小于

12、5kg的磷酸铁盐干粉灭火器，固定灭火器的装置或容器应牢固可靠。E.2货厢民用爆炸物品道路运输车货箱安全要求如下：a）货厢基本结构应为金属骨架和金属外蒙皮封闭式，金属骨架应具有一定的强度和刚度，金属骨架管体截面尺寸应不小于20mm20mm,管件连接采用焊接方式。b）货厢内蒙皮材料应选用撞击不发生火花的阻燃材料（如：有色金属材料或船用胶合板），选用船用胶合板时内表面应涂防火涂料。c）货厢内外蒙皮之间的空隙应用阻燃隔热的材料填充。d）货厢侧壁应设置具有防雨功能的通风窗，通风窗应能防止异物进入。货厢的密封性应通过汽车行业的检验。e）货厢内壁不应有突出的尖角或锐边；货厢前内壁板应加装能缓冲货物冲撞的橡胶

13、制品；货厢内应设置能固定货物的紧固装置；货厢底板应采用金属材料，表面应平整，如有焊口应修平。f）货厢底板上应铺设阻燃导静电胶板，货厢底板与阻燃导静电胶板之间应使用导静电粘接剂平整、均匀粘固，接口、缝隙应用粘接剂填充，阻燃导静电胶板不应起皱或翘曲。g）阻燃导静电胶板材料的电阻率应为IXIO,。1x1（）8Q,厚度不应小于5mm。h）货厢内严禁安装除感烟火灾探测器以外的任何照明灯具等电气设备。附录F（规范性附录）抗爆容器技术要求、试验方法和检验规则F.1技术要求F.1.1外观质量F.1.1.1抗爆容器外观应无掉漆、磕碰、飞边和毛刺。F.1.1.2焊接件破口满焊，无目测可见孔洞，外观平滑。F.1.1

14、.3抗爆容器内外均应涂防锈漆；除泄爆孔部位外，其余外露的表面还应覆涂“中黄”警示颜色的油漆。F.1.1.4抗爆容器泄爆孔表面应覆涂黑色油漆。F.1.2结构F.1.2.1抗爆容器上应设置泄爆孔。F.1.2.2抗爆容器泄爆孔与抗爆容器的储藏室之间用铝箔爆破片相隔。F.1.3安全系数抗爆容器的抗爆安全系数不应小于200%0F.2性能F.2.1抗爆裂发生爆炸时，除抗爆容器泄爆孔损坏外，其他部位不应爆裂损坏，但允许变形。F.2.2抗殉爆发生爆炸时，抗爆容器可以防止其邻近的其他民用爆炸物品被同时引爆。F.2.3抗爆炸冲击波超压发生爆炸时，在距离抗爆容器外侧面2.5m处的爆炸冲击波超压应不大于0.02MPaoF.2,4隔噪声发生爆炸时，在距离抗爆容器外侧面5m处的噪声应不大于115dBoF.3试验方法F.3.1试样工业雷管：符合GB8031的8号工业电雷管或符合WJ/T9085的电子雷管；炸药：符合GB/T12435的工业用黑索今。F.3.2外观质量用目视的方法检查。F. 3.3结构用目视的方法检查。G. 3.4抗爆裂抗爆容器内装200发雷管，人为引爆。H. 3.5抗殉爆抗爆容器内装200发雷管，同时在抗爆容器外壁上捆扎与抗爆容器内相同数量的雷管，人为引爆