污水处理厂升级改造项目设备安装工程监理工作的控制要点及目标值.docx

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1、污水处理厂升级改造项目设备安装工程监理工作的控制要点及目标值1、通用机械设备安装(1)水泵及其配件的安装1)离心泵安装离心泵安装前须按规范规定进行清洗和检查；整体出厂泵在防锈保证期内的，只清洗外表；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查须符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件，中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤及其它缺陷，清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中封面不拆卸和清洗。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内；根据构筑

2、物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵的基础上放出其安装轴线；定出膨胀螺栓的位置，做出标记，对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（须保证地脚螺栓垂直固定），浇筑地脚螺栓碎。待地脚螺栓碎达到要求强度后，采用电动悬挂吊车吊装设备就位。A、找平：在基础面和设备底座间安放垫铁进行调平；对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000；对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B、泵的找正（以泵的轴线为基准找正）a电动

3、机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C电动机轴与泵轴找正连接后，盘车检查是否灵活。d泵与管路连接后应进行复核找正，若不正常应调整管路。C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子,转动应灵活。D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试A、安装后应按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向应相符，各固定连接部

4、位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。B、应在供货商指导下加注润滑油脂。C、泵起动时应符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排净空气；转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列要求：a各固定连接部位应紧固。b转子及各运动部件运转正常，无异常声响和磨擦现象。c附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。d滑动轴承的温度不大于70,滚动轴承的温度不大于80,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。e各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的

5、温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象。f泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。g机械密封的泄漏量不大于5m1h,且温升正常。2）潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图给出的尺寸线划出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下预留20mm以上的二次碎浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩碎。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的碎浇筑，碎灌注到平垫铁上平面处。当位达到设计强度75%后拆除模

6、具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过3片）。待验收合格后开始浇筑二次碎并安装出水管。出水管安装后进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000；全程内偏差不大于4mm,若为双导杆，平行偏差小于2mm。清理泵腔，手动盘车合格后用汽车起重机进行泵体吊装就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合。检验A、安装后应按技术指标进行检验。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求，并且运

7、转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常，检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。(2)蝶阀、闸阀等阀类的安装1)阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺栓或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀体，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔；缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门,从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。闸阀应从两侧分别作严密性

8、试验，渗漏量不超过允许值为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写调整试验记录。2）阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证

9、法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用红弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时间内不宜关闭，防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。3）手电动板闸安装安装要点：闸体垂直度和水平度调整以及闸门密封面平整密合、无间隙、不泄漏。在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，同时检查闸体起吊孔中心与启闭

10、机碎支座是否对中，如不对中，应先调整支座孔。将板门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸丝杠中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置，将板闸吊高墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次碎范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次碎的紧密结合和不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔，再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装丝杠及启闭机座。以启闭机孔为中心，利用多功能垂直校正器将丝杠在垂直于和平

11、行于闸体平面的两个平面内的垂直度调整到规定范围内，使多功能垂直校正器与板闸丝杠中心重合后，连接丝杠。以丝杆板闸端为基准，将丝杠调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次碎浇筑。检验A、闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。B、在无水的条件下，全行程手动板闸达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开头调到正确位置，调整开度器指针位置与闸门实际位置相符。C、闸门泄漏试验。在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应符合规定。4）叠梁闸槽安装安装要点：保证闸槽的垂直度和闸板底接触面水平度。每组叠梁闸槽统一放出平面位置线，以确保安装后同一侧叠梁闸槽上下

12、在同一直线上。用冲击钻打孔，将闸槽固定在墙上，达到位置准确，与墙体连接牢固，垂直度和闸底的水平度满足要求。进行二次碎浇筑。检验A、叠梁闸槽安装完成后按技术指标进行检验并符合设计要求。B、加注润滑油脂。C、在无水的条件下，安装闸板。全行程升降闸板，达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、异响现象。2、专用设备安装桥东污水处理厂改造项目机电设备安装工程工艺设备种类繁多，安装时必须按照机械专业和工艺专业图、说明以及制造厂安装制造说明书、国家有关设备安装施工及验收规范，并在设备供货商的现场指导下安装。(1)厌氧池、生物池设备安装1)曝气系统安装原曝气系统根据改造的需要应进行拆除，按照现有设计重新布设和安装

13、。曝气系统安装应要求承包人根据厂家指导说明书指定的安装方法制定详细的施工方案，待监理审批后进行安装。其安装控制要点：系统密封、联接牢固、无泄露;曝气器管子顺直并在一条直线上；曝气器应在同一水平面上。池底固定支座安装A、固定支座固定点定位：清理池底，根据钻孔图上标记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器组定位确定后，标记出膨胀螺栓位置，其位置应在同一条直线上。B、池底固定支座安装：在做好标记的地方钻孔安装膨胀螺栓；用压缩空气吹干净孔内的所有残渣，把膨胀螺丝放入孔内与池底平齐，用专用工具砸膨胀螺丝使其固定，膨胀螺丝固定后安装固定支座。曝气器单元固定支座安装A、布气管固定支座安装：将布气

14、管固定支座的螺杆直接拧到膨胀螺丝上，调节曝气器单元池底固定支座的高度。B、曝气器单元固定支座高度的调整：以曝气器单元支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气器高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。布气管安装调整把下端的螺母拧到布气管固定支座螺杆上，然后把垫片和管托的下半部放在其上，提起布气管放到管托的下半部上；将曝气器单元靠近布气管放到曝气器单元固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度和布气管整体水平，且与曝气器单元成直角相联。曝气器单元安装A、曝气器单元安装从布气管一端开始直至集水管。安装前应清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、大小、形状应一致、无

15、破损、阻塞和其它肉眼可见的缺陷。B、固定曝气器单元前应使用指定润滑剂润滑联接套管内的垫圈；曝气器单元安装应按安装图所示安装到固定支座上并用联接套管联接。曝气器单元安装时应将所有曝气器上表面调整到同一水平。集水管安装所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管应采用联接套管套接在一起。系统固定用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带应采用专用工具安装。曝气器安装安装前应检查螺杆和管道螺口间的O形垫圈在防止泄露的位置上；将曝气器底座拧到管道上并清洗干净。下落管、冷凝水排放管安装A、用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉进布气管中；管道清理完成后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。不落管顶端用观联接套管连接B、联接冷凝水管道到排水管上。泄漏试验系统安装完成后，按有关技术文件要求做系统泄漏管道吹洗。调试每组曝气器安装完成后，进行清水调试。A、向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B、开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄漏，对于泄漏的部分及时进行处理。C、继续向池内注入清水,至水面低于曝气头顶部25mm,