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1、工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施一、说明:二、技术参数:1、工作面推进至结束线前8-1OnI位置时,开始铺网,下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米X0.6米),钢丝绳间距0.3米,钢丝绳用32mm以上。2、铺网沿走向网边对接,沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣,压扣式,用12#双股铁线拧3个劲以上。3、工作面及夹道采高为2.2米,夹道棚距为0.75米,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0米。4、夹道给棚用18cmX2.4m圆木为梁,18cmX2.5m圆木亲口做腿,靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体
2、打上中间顶子,单体上加木垫,每盘架子前梁搭2架开帮梁。三、安全措施:1、采区结束两道超前支护管理1)两道超前替棚至采区结束位置为止。2)两道在结束收尾期间(撒架子前),在20米内加强支护,使用的单体必须保证初撑有力,初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链,失效柱子及时更换。3)下端头替棚由2.4米钢改为H618cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大,可继续用2.4mn钢进行替棚。4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚,使用18cm3.Om以上圆木与2.8m加长单体配套,一梁三柱,给临时棚,棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。5)施工前先检查加固好风道支护,在施工地点5m范围内的棚梁下
3、打牢,打全中间顶子并随施工随后移补打,顶子保证初撑力,失效柱及时处理,漏液柱及时更换。6)施工前先将风道浮货扫净,保证安全畅通,采高达到2.2m7)替棚严格执行边挑边刹,先给后翻的原则,替棚时先在U型棚空给好单体圆木棚,再翻棚间U型棚,严禁空顶下作业,当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻U型棚在备一架36U型棚,并在对棚两帮三角区打好垛,形成双抬棚。8)给单体圆木棚时先开帮挑顶,使用2.8m加长单体,在18cm3.Om圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。9)翻棚时要先回腿,再缓慢回梁,翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿,严禁两侧同时作业,卸卡子时要人员躲开崩
4、卡子、崩腿方向,卸卡子顺序由下至上顺序进行10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成,使用4对3.2iJi钢均匀摆布,一端插在架子上0.4m,另一端探过双抬棚0.1m,将单体圆木梁托起。11)4对3.2mn钢要逐架架设,钢棚梁间打齐双劲木,4对3.2iJi钢梁给完,对圆木单体棚与抬棚加固一遍,保证支护完整可靠。12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬,帮顶刹时硬牢,网子破损处及时补联。13)排气20米超前支护在运架子时撤下,运完架子要及时补上。2、铺网、上钢丝绳作业1)工作面至铺网位置时,必须将工作面调整好,保证工作面与结束线平行。2)从铺网位置开始,只准开帮,严禁放货。3)当工作面全长帮开完,煤帮溜子
5、推至煤帮后(工作面为最大控顶距),即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业,此工序必须逐架进行。4)进入铺设第一块网子位置时,网边下必须衬钢丝绳,将网边固定在顶板,钢丝绳与网子联好,网扣为0.2米一扣。5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2米,且留住顶板,并且在网下与架子平行绑好样子或老木,防止走架子时刮坏网子。6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根,铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的钢梁上,钢丝绳必须索牢拉紧。7)铺网时,把架子前探梁缩回,叫好顶板,并用单体、圆木(14cm以上)临时打好俄柱支护好顶板,严禁空顶下作业。8)煤帮顶板破碎时,割帮只割底刀;
6、若不能机组割帮时必须采取手掘开帮,煤帮挂超前网,网扣逢扣必联,并且同时在煤帮打好俄柱护好帮顶。9)铺网后移架必须将相邻支架升硬,在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。10)铺网时,必须将金属网和钢丝绳拉紧,杜绝网兜。11)机组开气割帮前,必须处理好网子和钢丝绳,以防割坏。12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开,煤帮溜子严禁开气。13)第一块网铺完后,即可开帮铺第二块网,开帮进度0.6m,以此类推,直至进行开小帮作业。3、工作面开小帮措施当工作面架子全部进入铺网范围后,即砂帮见网子后停止移架,将采煤机拆卸运走,然后给棚开小帮。1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮,可两茬作业,茬间距不小于10米。2
7、)开帮宽为2.0米,采高2.2米,使用2.4m18cm圆木棚支护,顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。3)开帮时工人手掘作业,循环进度0.8米,给棚时圆木一端用2.5m18cm圆木亲口做腿,另一端搭在液压支架的前梁上,伸入前梁0.4米位置,并且圆木梁用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。4)给完棚后必须刹好帮顶,并与架子上的金属网联成一体。5)开帮若手掘不动时,可采取少装药零炮施工。6)放炮前各岔口设好警戒(具体位置)边界道内不准有人,并认真执行警戒人接送制度。7)放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。8)放炮安全距离:拐直角弯时不小于30米,直线
8、放炮距离不小于75米。9)严格执行敲帮问顶制度,放完炮后叫好帮顶,顶板不好的地方用单体打上临时支护。4、拉底扫浮货,拆除两台溜子1)待开帮作业完毕后,工作面进行拉底扫浮煤,保证工作面坡度一致。2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。3)用绞车吊大件时,必须设好警戒,人员躲到安全地点后再开气作业。4)司机与特殊工种必须持证上岗。5、拆除液压支架及顶板管理1)拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2m钢,一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧,将搭在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架,架子移出后及时在砂帮
9、梁头打上一个单体,并补齐移架圆木梁下的中间顶子,最后翻掉双抬棚。2)拆运一号架子前,下端头3.2米钢串齐头,并在砂口打一个接地木垛,然后用2.4米JI钢再替下3.2米冗钢,迈步前移,步距1米。木垛与钢间用单体打上点柱,间排距0.5米。3)先将1号架子移出,移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向,方向调至与工作面煤壁平行时,方可用绞车牵引至排气。4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子,保证固定牢靠。5)拉架前把该架子卸压后,再用绞车牵拉。6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护,单体排距0.5米、柱距0.5米,且保证初撑有
10、力(初撑力不小于90kN),穿好木鞋,并挂好防倒小链。8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时,必须根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。9)当撤完第三盘架子后,开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推,始终留二个空架位置(即3.0米打俄柱位置,见九回三)。煤帮侧留2.0米夹道,以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的俄柱。10)架子撤出后,砂帮梁头打上一个单体,单体与圆木梁间加木垫,临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护,柱距0.5米,以减小夹道压力。11)撤架后如发现网子不完好,必须及时补联。12)撤架放顶时如
11、发现瓦斯超限,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。13)架子撤到走向排气后,及时拆卸装车运走,并及时补上20米超前支护。6、工作面夹道放顶1)待工作面支架全部撤出后,夹道内杂物运走浮货扫净。2)在回撤夹道时,必须设专人监护顶板,有异常必须立即停止作业,撤出人员,等稳定处理安全后再继续施工,回撤时先回砂帮柱,然后缓慢放中间柱。3)煤帮侧挂好搭拉网,煤帮用老木克上,砂帮侧网扣联好,防止片帮淌货;同时工作面浮煤扫净,采高保证2.0%工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换,工作面棚间双劲木齐全,结实有力。4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒,一趟由入风接至放顶地点,另一趟由回风侧接至放顶
12、地点,并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况,C0、CH4超限,微风不得作业。6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。7)回柱时场头打好俄柱,遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。8)场头来压时人员撤出,待稳定后处理支护情况,安全后再作业。9)下缺口用2.4米长硬质圆木做梁,单体做腿一梁三柱先行替回,再进行回柱放顶,并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好,保证后路畅通。11)运料人员要互相保持错距10米,同时拿准、拿稳,防止磕手碰脚。12)放顶期间设专人检查后路支护情况,发现失效柱及时处理,漏液柱及时更换。13)回柱放顶时,作业人员要侧身进行作业,躲开支柱受力倾倒方向,以防倒柱伤人。14)其它仍按16008回采规程及公司有关文件执行。