钢结构厂房工程砼工程施工方案及技术措施.docx

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1、钢结构厂房工程碎工程施工方案及技术措施1I混凝土浇筑前的准备11I机具准备及检查碎浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。112保证水电供应在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。113掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保碎的浇筑质量。114检查模板、支架、钢筋和预埋件在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋

2、、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。115作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。12混凝土的运输及泵送1.2.1混凝土的运输碎采用商品碎，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车碎运到现场后要随机取样测定坍落度，

3、和搅拌站同时做交货检验碎试块，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。1.2.2混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木材等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木防或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物

4、，并用水或水泥砂浆润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。1.2.3混凝土泵送在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎接触部分，经检查管路无异常后，再用与碎同配比的水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550rmio要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。泵送碎工作应连续进行，当碎供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动

5、时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内碎保持不能低于料斗上口200mmo如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碎吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送碎过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，碎泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转,以防止碎离析或堵塞。13混凝土的浇筑方法13.1柱混凝土的浇筑13.11柱浇筑前，或新浇混凝土与下层

6、混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。1.3.1.2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50On1m左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。1. 3.1.3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mmoI 3.14浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。II 3.2梁板碎浇筑梁板碎应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碎的浇筑连续向前。浇筑板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用平板

7、振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。板碎的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在碎表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。板碎的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊碎。板碎凝固之前，严禁踩踏。III .3楼梯碎的浇筑楼梯碎应自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇筑，不断向上推进；楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板碎找平方法；楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。14混凝土的振捣14.1在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精

8、心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器：在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑碎时，当板厚大于15OnmI时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将碎整平；当板厚小于15Omm时，采用平板式振动器振捣。14.2当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振捣上层碎时，应插入下层内50mn左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但

9、不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。14.3当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭IoOn1nb严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为20On1nI在双筋的平板中约为12On1n1。振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。15混凝土的养护为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制碎产生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作。11I对于有抗渗要求的碎养护时间不小于14d；对普通碎养护时间不小于7d。1.1.2设专门的养护班组，二十四小时有人值班。113水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态宋决定。114对于竖向构件采用喷、刷碎养护液，应在拆碎侧面板除时边拆边刷养护液。