预应力管桩施工方案.docx

《预应力管桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力管桩施工方案.docx（32页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、1工程概况及编制依据31.1工程概况312编制依据：31.3场区区域基坑工程分析错误!未定义书签。2施工部署与组织机构32.1施工部署32.2施工准备32. 3施工组织33施工方案53.1现场施工部署及施工总平面布置53. 2预应力管桩施工方法错误!未定义书签。3. 3桩基检测133. 4验收的一般要求134施工进度计划及进度保证措施144. 1工期规划及进度横道图145. 2进度保证措施145资源计划145.1 主要机械设备计划146质量保证措施156.1质量目标156.2 质量目标达标措施156.3 质量管理组织机构图166.4 机构人员主要职责166. 5质量控制制度186.6质量保证体

2、系196.7质量保证措施207安全文明施工措施217.1安全管理目标及文明施工目标217.2安全管理组织机构及主要职责217. 3安全管理制度及办法227. 4安全生产保证体系241.1 5安全生产保证措施257.6 文明施工管理组织机构277.7 文明施工管理实施措施277. 8环境保护措施287.9加强施工管理、严格保护环境308特殊季节施工措施318. 1雨季施工措施311工程概况及编制依据1.1 工程概况工程名称：*实验学校项目建设单位：*有限公司勘察单位：*研究院设计单位：*有限公司监理单位：*有限责任公司施工单位：*有限公司1.2 编制依据：(1) *施工图纸桩基部分；(2)建筑桩

3、基技术规范JGJ94-2008；(3)预应力混凝土管桩技术标准JGJ/T406-2017；(4)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；2施工部署与组织机构2.1 施工部署1、施工用水、用电准备现场施工用水、用电均已接驳完成。2、施工设备准备根据本工程的实际情况及图纸的设计要求，为满足工期要求，按图纸要求采用1台静压锤打桩机作为本工程施工用，保证在规定工期内完成所有工作。2.2施工准备先进行施工前动员，动员工作的主要内容包括：介绍该工程的建设意义和基本情况；描述本工程地质概况和工程特点、施工方法及注意事项；强化对质量、工期、安

4、全、环保意识的教育；明确本工程的施工目标及各种保证体系和措施。经过以上动员达到如下效果：施工人员了解工程基本概况、施工特点难点及注意事项；提高思想认识，以饱满的热情投入施工，按期、优质、安全地完成施工任务。2.3施工组织2.3.1建立现场组织机构本工程由具有施工经验丰富、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成本工程项目经理部进行施工，调动最好的施工队伍，投入项目部先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织，严格管理,精心施工，确保工程验收达到建设单位要求。2.3.2组织机构关系图(1)项目部管理构架保质保工期完成建设单位的工程任务

5、，巩固和提高项目部在桩基础工程领域的优势，确保工程验收达到建设单位要求，项目部管理构架如下图所示：项目经理工技术负责人(2)其成员组成详见下表:序号职务姓名1项目经理*2技术负责人*3施工员4安全员*5质量员10管桩专业班组长*（3）项目管理体系3施工方案3.1现场施工部署及施工总平面布置现场配置1台打桩机进行管桩施工，平均每台打桩机每天完成30根管桩，需15天完成全部管桩。管桩运输及堆放根据施工进度放置在桩机旁边。打桩顺序应综合考虑下列原则后现场确定：若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集且一

6、侧靠近建筑物时靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施大。若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施打长桩后施打短桩。当场地内桩的规格不同时，宜先打大桩后施打小桩。当超场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施打大承台后施打小承台桩。当桩距小于3倍桩径时，应进行跳打。具体见桩机行走路线图：3.2.2施工要求（1）本工程采用锤击式预应力高强混凝土管桩（PHC-A500-100）,单桩竖向承载力特征值为880KN,桩外径为50On1nb壁厚为Ioomnb有效桩长大于6米。（2）桩端持力层为强风化岩，

7、桩端阻力标准值为9000KN；桩端进入持力层不小于0.5m,要求最后十锤的贯入度不大于20mm,最后Im长锤击数不宜超过300锤为收锤标准。（3）根据图纸要求采用十字型钢桩靴进行施工，结构图与参数表如下：十字型钢桩尖正视图十字型钢桩尖侧视图注：图中t1、t2、H及焊缝高度可根据工程地质情况作适当调整。桩尖所有焊缝均为角焊缝。桩尖材料采用Q235钢。十字型钢桩尖参数表DHtt2abhih2470125150121830301212(4)预应力管桩桩顶与承台的连接部位构造详图如下:(5)因桩端持力层为残积粉质粘土，要求管桩锤击到位后，马上用C25混凝土进行封底,封底高度为1.5m.(6)工程桩施工

8、以前，须进行试桩，以检验预应力管桩在本工程场地使用的可行性，揭示桩基施工过程中遇到的问题和桩端可达到的持力层深度，通过静载试验确定单桩承载力特征值与最小桩长的要求。同一地层结构和桩径试桩数量不少于3根。如试桩或试验尚未完成，未出具合格的试验报告，桩基础图不得用于实际施工。试打桩应符合下列规定：试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。(2)试打桩应选在地质勘探孔附近O施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。(7)截桩：当一根桩打完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用打桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。(8)接桩：

9、采用焊接接桩，焊接接桩严格按行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81进行施工。接桩详图如下：焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：(T)当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自

10、然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。(9)送桩：当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，打、送作业应连续进行。送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。3.2.3桩位放样首先根据设计图纸进行室内计算，对建设单位交付的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边25米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线的关系，放

11、出各桩承台的中心点，利于各中心点的关系，用拉线的方法或者全站仪放座标的方法放出桩位，插入3(40cmG8钢筋或木桩作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。考虑到土体的挤压移位，在打桩前对每个桩位进行复核。桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm,单桩轴线不应超过Icmo(1)按设计图纸施放轴线轴线的施放，以国家级三角网控制点引入，并应多次复核后确认。施工现

12、场轴线控制点设置在不受沉桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。(2)按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。(3)设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。2. 3.4沉桩顺序施工顺序采用逐排打设。采用定尺施打，标贯复核。3. 2.5管桩堆放与验收(1)堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；(2)支点垫木的间距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线

13、上。OOOOOO-图3.2.4-2桩堆放图(3)堆放层数不宜超过四层；(4)不同规格的桩应分别堆放。预制管桩选用建华建材(湖南)有限公司生产的的预应力高强混凝土管桩(PHC),从管桩厂运来卸下至工地堆放，并统一集中堆放。堆放场地先进行平整，用枕木作支点，进行两点支垫。最高堆放层数三层，中间用枕木隔开，两侧并用刹木对顶。根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。3.2.6管桩起吊及运输钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的

14、70%后方可起吊，若需提前起吊，应根据起吊是桩的实际强度进行强度和抗裂度验算。起吊时，吊点位置符合设计计算规定，其位置应按正、负弯距相等的原则计算确定。如预制桩上吊点处未设吊环，则起吊时可采用捆绑起吊，在吊锁与桩身表面接触处应加垫层，以防损坏棱角或桩身表面。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。管桩采用吊机起吊运送工地指定区域，吊桩点位置为一吊点起吊。吊点位置距离桩头0.2931,桩尖端用溜绳。图3.2.5-3管桩起吊示意图钢筋混凝土预制桩须待其达到设计强度等级的100%后方可运输，若需提前运输，则必须验算桩身强度，强度满足后并采取一定措施方可进行。一般情况下，宜根据打桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号，并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩中使用的标志是否齐全等进行检查。运到现场后，应对外观复查，检查运输过程中桩有否损坏。桩的运输：在现场，从堆放场或现场预制场地运到施工桩位处，当运距不大时，可在桩下面垫以滚筒（桩与滚筒之间应放托板），用卷扬机拖动桩身前进；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输（图3.2.5-4）。对于较短的桩，可直接用汽车吊或者履带吊运往施工桩位处，严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。O.10410.29210.20810.2921O.1041.