高压旋喷桩施工工艺全.docx

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1、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。一.适用范围1高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。2 .当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。3 .高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的

2、地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。4 .高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。二.施工工艺本篇介绍的是本人以前在阜盘高速上的施工经验，不一定成熟，拿出来与大家分享讨论。本工程采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备一测量定位-机具就位一钻孔至设计标高一旋喷开始一提升旋喷注浆一旋喷结束成桩。1施工方法1.1 场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物

3、，场地低洼处用粘性土回填夯实，并做好排浆沟。1.2 测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出施工区域的控制桩，然后使用钢卷尺和线绳根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签或小木棍做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。13机具就位钻机缓慢移动至施工部位，由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cmo1.4 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。因为采用的是单管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成

4、时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过IMPa,至设计标高后停止钻进。1.5 浆液配置高压旋喷桩的水泥浆液配制严格按设计要求控制，水灰比为1：1,水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，先通过过滤筛过滤，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。1.6 喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和

5、喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆旋转30秒，使水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cmmin,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查，排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于Im”方止固结体脱节。1.7 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残

6、存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.8 重复以上操作，进行下一根桩的施工。2.施工注意事项2.1 施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.2 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。2.3 旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。2.4 高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。2.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。2.6 相邻两桩施工时间间隔不小于48ho2.7 质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的3%,不合格者进行补喷。