200MW汽轮机组运行规程—设备概况.docx

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1、200MW汽轮机组运行规程一设备概况本汽轮机为重型电机厂生产的NCJK200-13.24/535/535型超高压一次中间再热、单轴、三缸双排汽、单级可调抽汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。高压转子由一个单列调节级和H个压力级组成,中压转子由8个压力级组,低压转子由2X5个压力级组成。汽轮机盘车装置的主体安装在汽机前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力偶合器与电动机相连,盘车电机设置在前轴承箱下的台上。该盘车装置可实现自动投入或退出，盘车电机启动后，当汽机转子速度低于盘车转速时，盘车SSS齿型离合器自动投入工作，并保持机组在4.3rpm运行，反之离合器退出工作状态。当盘车装置失去电源时，卸下轴承箱右侧上

2、的罩盖，用棘轮扳手进行手动盘车。汽轮机设有七段不调整抽汽，本机组除氧器高位布置方式，布置在运转层20m,共设有二台100%容量的的电动调速给水泵，正常运行中一台运行一台备用。机组设有汽机高、低压两级串联旁路系统，容量为35%B-MCR,主蒸汽通过高压旁路，经再热冷段蒸汽管道进入锅炉再热器，再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入凝汽器，三级减温器设置在凝汽器内，由汽轮机厂配套提供汽轮机的主要热力工况：汽轮机THA工况下，汽轮机的净热耗率值为8573.2kJkWh0汽轮机在额定工况下,循环水入口水温33.60C,背压11.OKPa.a,补给水率为3%时，机组能连续发出203.8MWo在汽轮机T-MCR工

3、况下，该机组能发出最大保证功率218.o高加停运时机组带负荷不大于203.8MW。任何一台低加停运时，机组带负荷不大于203.8MW0通流级数：共30级高压缸：1调节级+11压力级中压缸：8压力级（包括旋转隔板抽汽级）低压缸：2X5压力级末级动叶片高度/末级节圆直径：648/2148回热系统：（本机采用7级回热抽汽）2级高压加热器+1级除氧器+4级低加热器汽封系统：自密封系统凝汽器技术数据：（以下数据摘自JKCo180.011）型式：单壳体对分双流程表面式凝汽器冷却面积：12540m2冷却水量：24500t/h凝汽器荷重（不包括减温减压器）：凝汽器净重：207t凝汽器运行重：401t凝汽器汽侧

4、充水总重：59611设备技术规范1.1 型式：超高压中间再热单轴三缸两排汽间接空冷凝汽式汽机型号：NCJK200-13.24/535/5351.2 .配汽方式：喷嘴配汽和节流配汽13机组运行方式：定压或滑压运行，滑压运行范围为30%90%额定负荷。1.4周波变化范围：可在4951Hz的周波变化范围内连续稳定运行。THA工况指机组热耗率验收工况，此工况为汽轮机热耗率保证值的考核工况。TR1工况指汽轮机的最大连续工况扣除静态励磁所耗功率。VWO工况指汽轮机调门全开工况。1.5汽轮机的铭牌工况：铭牌工况（MCR工况）指汽机承受下列可能出现的运行工况：各段允许的最大压力见下表:抽汽段数调IJ级后123

5、4567抽汽部位9级后12级后16级后（中压4级后）17级后（中压5级后）20级后（中压8级后）22/27级后（低压2级后）23/28级后（中压3级后）压力MPa10.614.272.741.270.840.350.130.072温度507.2375318.1438.2391.1279.6175120.51.6阀门管理:汽轮机在整个运行范围内能够随意选择调节方式并实现节流调节与喷嘴调节无扰转换。采用节流调节方式使汽轮机快速启停和变负荷不致产生过大的热应力，在正常负荷范围内采用喷嘴调节变压运行方式使机组有最好的经济性和运行灵活性。当负荷变动及启动过程中为保证机组全周进汽缩短启动时间，宜采用节流调

6、节方式，即所有阀门同步开关。高负荷正常运行期间，如果负荷变动频繁且变动率较大时，为使汽轮机高压缸温度变化最小，热应力最低,应选用节流调节方式（及单阀调节）。但若机组长期稳定在低于额定负荷运行时,则应选取喷嘴调节方式（顺序阀调节），以获得较高的热效率。机组稳定运行时，宜采用喷嘴调节方式，尽量减少节流状态的阀门损失。1 .7机组运行方式：机组可以定压运行，也可以滑压运行。带基本负荷时宜采用定压运行方式;在承担调峰任务时，为改善低负荷时的经济性和减少因低周热疲劳而造成的寿命损耗，建议采用定压滑压定压运行方式。小于40%额定负荷为定压运行，机组进汽压力约为5.25MPa,到40%额定负荷时三阀全开；4

7、0%90%额定负荷为滑压运行，保持三阀全开，进汽压力由5.25MPa逐渐提高直到11.28MPa,当90%额定负荷时，压力由11.28MPa升至13.24MPa三号阀关小，负荷保持不变；90%IOO%额定负荷为定压运行，通过开大三号阀门实现，当100%额定负荷时，三阀全开。1.8 机组最小允许负荷：机组最小允许负荷取决于锅炉的低负荷能力和机组末级叶片振动特性，汽机最小允许负荷是15%THAo1.9 供热运行：机组中压4级后有一段可调整工业抽汽，通过旋转隔板转角变化来调整抽汽压力为0.981MPa,为保证机组安全运行，低于额定负荷50%时应切除工业抽汽。1.10 配汽方式:机组采用喷嘴配汽，高压

8、部分共有四个调节阀，对应四组喷嘴。喷嘴组的顺序号与调节阀的顺序号一一对应。同时进汽的I、号喷嘴组安排在下缸，有利于部分负荷时，减小上下缸温差，并且调节级有较大的进汽度，借以改善调节级动叶的受力状态1.11 汽轮机本体结构特点再热蒸汽经过四个中压调节阀进入中压缸。中压缸为全周进汽。采用伺服马达操纵四个中压调节阀，负荷在30%额定负荷以下时中压调节阀才起调节作用，以维持再热器内必要的最低压力。在此负荷以上四个中压调节阀一直保持全开状态，此时仅由高压调节阀调节负荷。由锅炉来的主蒸汽经一根主蒸汽管来至主汽门前.，分两路进入高压主汽阀，再经四根至调节阀入高压缸，做功后经排汽逆止门排出，由两根再热冷段管回

9、到再热器。再热后的蒸汽，经过两根再热热段管道去两个中压主汽阀（关于机组中心线左右对称布置），再经过四根的中压主汽管通到中压调节阀然后进入中压通流部分。中压缸四级后，设有工业抽汽口，通过旋转隔板驱动装置调整旋转隔板窗口大小调整工业抽汽压力，中压缸排汽除一路去低加外，其余蒸汽均通过两根连通管进入低压模块继续做功。蒸汽进入低压模块后，按正反向通流各级做功后进入凝汽器。从新蒸汽汽源引出一路，作为高压内外缸夹层加热系统的高温汽源；另外，从再热蒸汽热段的蒸汽引出一路，作为高中压缸法兰螺栓加热系统的高温汽源。因机组为超高压进汽参数，为减少汽缸壁厚，降低热应力，增加机组启动，停机及变负荷的灵活性，高压缸设计为

10、双层缸结构，在内外缸夹层空间中设有隔热环，将夹层空间分为两个区域。前汽封一段漏汽进入I区，I区蒸气穿过隔热环外3mm的环形间隙进入H区，随回热抽汽去GJ2。中压缸为单层缸结构，设有2级隔板套。在进汽端的上部和侧部有四个蒸汽室，材质与中压缸一致为铭铝铸钢。中压缸前部最大壁厚为80mm,中压缸后部壁厚为50mm。中压缸采用下猫爪中分面支撑结构，分别支撑在中间轴承箱和中低压轴承箱上，与高压进汽端汽缸支撑结构相同。通过猫爪下横键传递汽缸膨胀或收缩时的轴向力。为保证汽缸与轴承箱同心，在中压缸下半前后均设有垂直键，分别与中间轴承箱和中低压轴承箱上的键槽配准。轴系临界转速计算值：r/min发电机转子低压转子

11、中压转子高压转子发电机二阶轴系弹性支承9281648206918812437注：电机临界转速以电机提供为准，表格中计算结果为许江淮程序输出。2 .主机技术规范2.1汽轮机主要技术参数：序号名称单位内容1制造厂家北重汽轮电机有限责任公司2型号NCJK200-13-24/535/535型3型式超高压中间再热单轴三缸两排汽间接空冷凝汽式汽机4最大功率MW223.5（VWO工况）5额定功率MW2006额定转速rpm30007主蒸汽额定压力MPa.a13.248主蒸汽额定温度5359主蒸汽额定流量t/h623IO最大新蒸汽流量t/h71011再热蒸汽压力MPa.a2.14612再热蒸汽温度c53513额

12、定再热蒸汽量t/h521.1114工业抽汽压力MPa.a0.8-1315额定抽汽量t/h5016最大抽汽量t/hHO17排汽压力MPa.a0.01118额定给水温度c245.9819额定工况下热耗kJkWh799620额定工况下汽耗kgkWh3.0521回热级数共7级（二高、一除氧、四低）22旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）23汽轮机允许最高背压值KPa.(a)3524低压缸末级叶片长度mm648/214825高中压转子脆性转变温度（FATT）外缘116内部12126不破坏真空惰走时间min27最大连续负荷KW227.712MW(VWO工况)28允许盘车停止时汽缸最高温度c150注：本规程

13、压力单位中“屋表示绝对压力，无注名的均为表压力。2.2转子双振幅振动值（mm）轴承轴承振幅值临界转速时轴振幅值额定转速时轴振幅值临界转速时额定转速时正常报警跳闸10.100.050.150.0760.160.2020.100.050.150.0760.160.2030.100.050.150.0760.160.2040.100.050.150.0760.160.2050.100.050.150.0760.160.2060.100.050.150.0760.160.203 .辅机技术规范3.8 旁路系统3.8.1 高压旁路项目高旁阀高压喷水调节阀高压减温水隔离阀型号C1Z604-0Tp4Z603

14、-0Tp4D607-0型式角型Z型Z型驱动方式电动电动电动设计参数入口压力MPa(a)13.8025.025.0温度543200200出口压力MPa(a)3.3025.025.0温度0C350200200工作参数(VWO/TR1)入口压力MPa(a)13.2414.117.0温度535185.77185.77流量t/h248.542.12/42.9942.12/42.99出口压力MPa(a)2.698/2.56337.614.1温度318.07/313.76185.77185.77关闭压差MPa(a)13.8025.025.03.8.2 低压旁路项目低旁阀低压喷水23-tIVK1低压减温水JfEfK