KJWI-QA-14 调配工序质量控制.docx

《KJWI-QA-14 调配工序质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KJWI-QA-14 调配工序质量控制.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、文件修改记录版本修订次数修订日期修订内容002010-2-1012011-10-31增加5.0工作流程图6.1总要求6.5纠正及预防措施A22012-05-25修订A32012-07-18修订5.0每8缸更换过滤袋；修订6.4.4每过滤八缸更换清洗一次分发号：（仅适用于控制文件）（仅盖有红色印章的文件才有效）1O目的规定凉茶饮料调配工艺，确保调配出的凉茶半成品符合工艺要求。2.0适用范围凉茶饮料调配间。3.0术语无4.0职责1.1 生产部：加多宝调配操作工负责调配工序的具体操作，调配组长负责对操作过程进行监控；1.2 质检部：负责对调配液的品质检测及出现品质异常处理；1.3 加多宝QC:负责浓

2、缩汁的Brix、PH和用量的检测及出现品质异常处理。5. 0工作流程图6.0内容及要求6.1 总要求6. 11人员卫生要求：工作前（含中途离开再返回者）或任何有污染手部的可能者，应彻底洗净及消毒；个人衣物、与生产无关的个人物品（如手机、首饰、报纸、杂志、挎包、打火机等）禁止带入车间；严格按规定穿戴工作服、帽、鞋，并按要求洗手消毒；严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其他有碍食品卫生的活动。7. 1.2设备卫生要求：各管道、容器、输送带及各工序所用设备表面洁净无积尘；电机、各循环泵无滴油、漏油现象；电柜表面清洁无积尘；地面无杂物、无积水。6. 1.3环境卫生要求：车间各岗位环境卫生必须符合KJQP-3

3、良好操作规范程序的要求.6.1.4化学品管控要求：调配岗检测水所用的化学试剂要按指定位置摆放到柜子里，上锁保管，检测的时候取出，用完再放回指定的柜子内。6.2仪器6.2.1DR2800分光光度计:测量范围：0.000-3.500A6.2.2RX-700OCX数显糖度计：测量范围：0-32Brix,精度：0.01%6.2.3酸度计(6173PH):测量范围-6.00-20.00PH单位，精密度0.0IPH6.2.450m1烧杯6.2.55m1一次性塑料吸管6.2.62.5mm比色皿6.3标准6.3.1调配液的外观及感官特性：具有该品特有的颜色(棕黄色至深褐色)、气味和滋味，无异味，无肉眼可见杂质

4、。6.3.2调配液的理化指标：可溶性固形物含量(Brix)：8.800.10(调配缸内控标准：8.72-8.88)；pH：4.70-7.00；吸光度400nm:0.20-0.466.4步骤6.4.1取样：取样前先排料数秒，取样杯用待测料冲洗不低于三次后才能取样6.4.2检测频率：调配缸：4次/缸；调配好搅拌结束检测第一次，检测指标为可溶性固形物含量.吸光度.pH；调配缸液位600O1的时候检测第二次可溶性固形物含量；调配缸液位400O1的时候于装笼处取样一罐并确认调配缸缸号与装笼取样缸号一致，检测第三次可溶性固形物含量；调配缸液位30001的时候检测第四次可溶性固形物含量；其中第一次检测可溶性

5、固形物含量时需要用玻璃糖度计和数显糖度计同时检测并记录相关数据于浓缩汁调配凉茶过程检测记录。缓冲缸：4次/缸；调配缸液位70001的时候在缓冲缸取样检测第一次可溶性固形物含量;调配缸液位60001的时候在缓冲缸取样检测第二次可溶性固形物含量；调配缸液位30001的时候在缓冲缸取样检测第三次可溶性固形物含量：调配缸液位IOOO1以下（看不见的时候）在缓冲缸取样检测第四次可溶性固形物含量，其中第一次和最后一次检测必须用玻璃糖度计和数显糖度计同时检测并记录相关数据于浓缩汁调配凉茶过程检测记录。6.4.3DR2800分光光度计、RX-700OCX数显糖度计、酸度计（6173PH）操作按仪器使用说明书或

6、操作规程的要求进行。6.4.4调配缸过滤袋的检查：调配缸过滤袋完整无破损、两级过滤，过滤对应孔径不大于5um,每过滤八缸更换清洗一次（视实际使用情况更换新的过滤袋）。6.4.5从调配液形成至灌注结束整个过程时间不应超过4小时，若超过四小时，须每隔半小时对隐患调配液的感官指标及理化指标符合性进行检测评估。6.5纠正及异常处理6.5.1在CIP清洗结束对进出水PH取样进行检测相差不超过0.3（进水PH标准范围6.5-8.5）,若检测结果超过0.3需加长清洗时间，检测结果合格停止清洗。6.5.2调配液理化指标检测异常纠正，当检测结果出现异常时，先检查仪器和检测方法是否有误，如仪器无异常则重新取样进行复查。如合格则继续生产，如不合格应马上通知领班，并将检测结果知会JDB操作员进行纠正，并对相应时间段生产的异常产品进行隔离处理。7.0质量记录表单7.1KJWIF-QA-16浓缩汁调配凉茶过程检测记录