《数控加工认识实训》课程标准.docx

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1、数控加工认识实训课程标准1 .刖百1. 1课程性质在高职机电一体化技术专业课程体系中，数控加工认识实训课程是一门理实结合紧密的专业必修课，课程任务是使学生掌握不同类型的数控机床的结构基础知识、基本的编程理论、基本的加工技能，使学生能够理论联系实际，在理解数控技术的基本理论知识上，掌握数控机床的基本操作技能，同时深化学生团队协作能力、沟通交流能力、组织协调能力，提高学生的专业素养，并为后续课程深入学习和应用打好基础。通过本课程的学习，使学生的职业能力具备下面几个方面：（1） 了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控装备的发展现状与趋势；（2） 了解数控机床的性质、组成、工作原理、为正确使用数

2、控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础；（3） 理解数控加工编程知识与技巧；（4） 会使用常用测量工具和对刀仪器仪表安装；（5） 会诊断和处理常见数控机床报警故障；（6） 初步掌握典型数控机床操作技能，为今后从事数控机床运行、维护打下良好的基础；（7） 会分析解决问题，具有团队协作、组织协调的社会能力。学生在学习此课程之前，已完成了前置课程机床加工认识实训、机械制图及机械制造基础的学习，获得了机床结构的认识与操作技能知识的储备，具备了初步的专业实践能力，为本课程的学习奠定了一定的专业和职业能力基础。同时，本课程作为重要的专业课，为后续专业课程机电设备安装与调试、机电设备故障诊断与维修

3、、顶岗实习等课程起到重要支撑作用。（8） 设计思路本课程标准以就业为导向，针对满足机电一体化技术专业毕业生的典型工作岗位（冶金机电设备点检员（中级）的工作流程和内容设计。课程设计根据课程相关教学标准和专业核心岗位的要求，导出教学目标。2 .课程目标通过本课程的学习，学生应具备以下素养、知识、技能和能力：2.1 素质目标序号高职素质目标衔接关系1培养学生安全第一的意识，安全是生产的前提，没有安全就无法生产的观念；范围加宽横向扩展2培养学生理解、适应岗位现场管理方法制度的能力范围加宽横向扩展3培养学生精益求精、劳动光荣的工匠精神范围加宽横向扩展4培养学生分析和解决问题的能力范围加宽横向扩展5培养学

4、生交流沟通和表达能力范围加宽横向扩展6培养学生良好的团队组织能力、协作能力纵向加深7培养学生认真负责的处事原则，理论联系实际、实事求是、严谨的科学态度，树立良好职业道德修养。职业素养提升2.2知识目标序号高职知识目标衔接关系1掌握数控机床的分类、组成及特性等相关概念。2掌握数控程序的概念。3掌握数控机床坐标系的几个重要规定。4了解斯沃仿真软件的应用；掌握插补的概念与分类。5掌握刀具补偿功能指令格式与编程要点。6掌握数控车铳编程的工艺思路。2.3能力目标序号高职能力目标衔接关系1能完成配合零件的测量与精度的计算及刀具的选择。2掌握仿真软件的应用及数控机床的操作技能。3掌握机床的对刀方法及参数的设

5、置4掌握工件的安装与找正。5掌握配合零件的加工工艺。3.课程内容与要求3.1 教学内容选取依据本课程是机电一体化的核心课程，本标准依据机电一体化专业人才培养方案中的人才培养规格要求和专业教学目标提取和提炼本课程重要知识点和技能点，遵循学生的知识技能成长规律，进行教学内容的选取、整合、序化。3.2教学内容组织与安排项目知识目标能力目标训练条件要求成绩权重学时项目一：数控加工技术的概述1 .数控机床在国民经济中的重要地位；2 .数控机床的发展历史。1.了解数控机床的重要性；2.3解机床数控技术的发展过程；3.理解数控机床的分类、特点及应用范围。12项目二：数控编程的基本知识1 .数控编程的步骤与类

6、型；2 .数控指令与代码；3 .数控机床坐标系；4 .数控编程中的几个常用概念；5 .了解数控程序的结构。1 .了解数控程序的概念、掌握手工编程的步骤；2 .掌握自动编程的类型；3 .掌握数控代码的概念及标准体系；场地：理实一体实训室主要器材：数控车、铳机床、电脑、仿真软件、投影124 .了解代码的载体与输入；5 .掌握数控机床坐标系的几个重要规定；6 .掌握简单零件编程。仪、PPT课件项目三：数控机床的组成及数控原理1 .数控机术与数控系统的组成；2 .数控系统的工作原理。1 .了解数控机床的组成；2 .理解数控系统的组成；3 .掌握插补的概念、分类；4 .掌握逐点比较插补法原理。场地：理实

7、一体实训室主要器材：数控车、铳机床、电脑、仿真软件、投影仪、PPT课件22项目四：数控车、铳编程1.数控车床编程基本和识；2?控车床编程指令系统详解；3 .数控铳数控系统指令的总体介绍；4 .编程指令解释及应用。1 .理解数控车床坐标系；2 .车床参考点R；3 .理解工件零点与工件坐标系；4 .理解直径编程与半径编程；5 .掌箱数控车削编程中的工艺思路；6 .理解数控车程序结构；7 .撑握数控铳床备功能G代码；8 .掌握数控铳辅助功能M代码；9 .掌握（G01、G17、G90）等数控铳各指令及编程格式和程序编程制方法。场地：理实一体实训室主要器材：数控车、铳机床、电脑、仿真软件、投影仪、PPT

8、课件26项目五：配合零件加工1、5s管理技术知识；2、配合零件的工艺分析，切削用量、主轴转速；进给速度的合理选择；3、配合零件的加工操作；4、配合零件的尺寸测量；5、仿真软件的应用。1、掌握实训车间的规章制度；2、掌握机床操作的对刀方法；3、掌握测量工具的使用；4、掌握仿真软件的校验方法。场地：理实一体实训室主要器材：数控车、铳机床、电脑、仿真软件、投影仪、PPT课件412总计244.实施建议4.1 教学方法与手段课程安排配合零件主线，以典型工作岗位工作流程贯穿学生研究项目过程，提升学生选择、装夹、检查和修正操作的技能，同时加深对配合零件的理论知识的理解。教学活动主要在理实一体化实训室内以实践

9、型教学活动的形式开展。教学过程以教师引导，学生自主学习的模式完成。将安全教育、定置化管理、5S、工作责任心、使命感等素质培养认为贯穿于教学过程各子项目中。4.1.1 教学模式在综合零件实施驱动下，经过P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）四阶段（戴明环），来学习相应的知识，培养基本能力和职业素养，熟悉质量管理经典模式。设计由浅至深符合企业工作能力培养顺序的四级任务：认识、装夹、检验、修正，根据各类综合零件需要掌握的内容确定实施环节中的各项学习任务。分小组管理学生的两穿一戴的规范性，对学生进行强化车间的规章制度的认知训练：（1）课前3分钟，各小组完成两穿一戴的规范性，班干部完成巡检，不定

10、期进行小组互检。（2）课后5分钟，各小组完成5S,做好现场管理，使学生适应企业的经营管理方法和制度，提升注重安全、精益求精、热爱劳动、团结协作、尊重职业的素养。下面以配合零件加工项目实施为例，说明该教学模式。教学实施教学项目：配合零件加工班前3分钟强素养检查两穿一戴，带读机床操作规程。P（策划）接受任务发放引导文和任务单，学生自主收集资料。教师对必需的理论知识进行讲授。制定方案学生分组设计并讨论，教师指导，引导学生设想多种实现方案。每组讨论选定最佳方案，并拟定完成任务的计划与实施流程。D（实施）认识学生自主收集资料，学习刀具、夹具和切削切量技术指标。学生从一堆各种型号、规格的刀具、夹具中挑选出

11、综合零件要用的工具、夹具、刀具。装夹角色扮演：学生-产线操作员，教师-线长，学生自主装夹装工件，教师指导。检验教师提示常见问题并示范工件的装夹方法，说明注意事项，学生自己动手进行零件安装检验，教师引导学生解决问题修正教师设置编程难点，学生经过测试、分析、讨论找到故障点并处理故障。C（检查）过程评价教师与学生共同检查综合零件情况。写任务完成情况考核表。表内有实施4阶段的考评成绩。随堂测试学生做课堂练习，检查掌握情况，教师进行检查考评。A（处理）巩固提升课后学生根据过程评价和随堂测试情况查找资料学习、交流、讨论和分享，下次课教师进行补充讲解并引伸和拓展。班后5分钟各小组清理、整理本学习和操作区域4

12、.1.2 教学方法（1）主要采用理实一体化教学、项目式教学，以大赛案例为引领，理论知识与实操训练交叉进行。（2）将课前自学、课中导学、课后拓展融为一体，促进学生独立思考，自主学习，培养学生终身学习的能力和素养。（3）教学过程中以学生为主、教师为辅，理论教学实行启发式、互动式等教学方法,鼓励学生独立思考，促进学生自主性学习、研究性学习的能力和素养。（4）实行情境教学，采用“讲、虚、练”的教学模式，将现场教学、仿真实训教学、综合实践训练相结合，使学生实际操作水平得到进一步的提高。（5）采用分组任务、分组讨论、角色扮演、互助合作的方式，提高小组整体规划、分工协作的能力。（6）利用数据分析方法，准确把

13、握学生学习的薄弱环节，及时进行查漏补缺。4.1.3 教学手段（1）理实一体化实训室：包含数控车床，数控铳床，计算机、投影仪；（2）现代化教学资源：学习通平台、课程题库、视频、微课、多媒体、仿真软件等。4.2 课程考核与评价采用过程评价与终结评价相结合的课程考核方式，评价标准如下：考核类型考核内容比例考核方式个人成绩（40%）出勤5%平台签到课前与课后作业完成情况10%平台记录+教师评定教学活动参与度10%互评+教师评定竞赛考核15%教师评定小组成绩（60%）两穿一戴的规范5%互评+教师评5S与定置管理5%互评+教师评完成情况综合35%按配合零件完成时间由教师评定综合操作考核15%教师评定注：1

14、）总分100分，85/00分优秀，70-84分良好，60-69分合格，59分及以下不合格。2）总分合格附加条件：个人成绩不低于20分且小组成绩不低于30分。4.3 课程资源的开发与利用（1）建设用于本课程教学的理实一体化实训室，配备与课程所讲内容的零件模型和挂图，使之具备现场教学、编程实练的功能，实现教学与编程合一，满足讲、虚、练一体化的要求；（2）可制作电子教案、多媒体课件、课业文件并上传到网络，为学生及其他职业院校提供学习资料；（3）利用学校现有数控车床，数控铳床，计算机房，建设理实一体化实训室，方便实践型教学活动的开展；（4）将理实一体化实训室设置为定置化管理实训室，训练学生6s素养；增