《金属切削原理与刀具》课程标准.docx

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1、金属切削原理与刀具课程标准一、课程概述1 .课程性质金属切削原理与刀具是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。2 .课程任务金属切削刀具与机床课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局,机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机

2、床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。3 .课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养,突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通

3、用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问

4、题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。三、与前后课程的联系1 .与前续课程的联系机械制图、机械设计基础、金属工艺学、极限配合与测量技术使学生具备原理分析与应用的能力。2 .与后继课程的关系为学生后续课程机械制造工艺、机械加工实训数控加工实训的学习打下了理论基础。四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为7个教学单元:刀具的基本知识、金属切削加工的基本规律及应用、车刀、钻头及孔加工刀具、铳刀、数控刀具及工具系统以及其它刀具。表1课程项目结构与学时分配表序号课题主要教学内容教学目标学时备注1刀具的基本知

5、识1 .切削加工基本知识2 .切削运动与切削用量3 .切削层与切削方式4 .刀具角度5 .刀具切削部分的基本定义6 .车刀的图示与角度标注方法7 .刀具的工作角度8 .刀具材料9 .刀具材料的种类10 .刀具材料的选择1 .掌握切削过和中所必需的切削运动的概念及特点2 .掌握切削过程中工件形成的三种表面表面3 .掌握切削用量三要素的概念、计算方法符号及度量单位4 .了解切削层参数的定义、符号及与切削用量之间的计算关系5 .掌握刀具切削部分的构成，了解表小各表面和刀刃的符万6 .掌握刀具标注角度的参考平面（基面、切削平面）的定义、符号7 .了解刀具标注角度不同仍系的构成及各参考系中测量平面12建

6、议实践课时2课时的定义、符号8 .能正确画出刀具的标注角度9 .了解法平面与正交平面前、后角的换算关系10 .了解垂直基面的任意剖面与正交平面前、后角的换算关系11 .掌握刀具工作角度和标注角度的区别12 .掌握刀具工作角度的画法13 .掌握刀具材料的种类、牌号及性能特点14 .能正确选用刀具材料2切削加工的基本规律及应用1 .切削变形与切屑形成及控制2 .金属切削过程中三个变形区的划分及变形特点积屑瘤3 .影响切削变形的各种因素4.切屑的种类及切屑的控制5 .切削力的来源及切削分力6 .切削力和切削功率7 .切削热的来源与传散8 .切削温度的分布与影响切削温度的主要因素9 .刀具磨损形式与磨

7、损原因10.影响刀具磨损的主要因素11.材料的切削加工性与切削液12 .材料切削加工性的指标及工件材料切削加工性的影响因素13 .改善难加工材料切削加工性的途径14 .切削液的种类及其应用15 .刀具几何参数的合理选择16 .切削用量的合理选择1 .掌握三个变形区生的变形2 .掌握积屑瘤的形成条件对切削过程的影响。3 .掌握切屑种类及控制4 .掌握切削力的来源与切削分力5 .掌握切削力计算公式及切削功率的计算方法。6 .了解切削热的来源与传散7 .掌握切削温度的分布与影响因素8 .了解刀具磨损的各种原因和形态9 .掌握刀具的磨损过程与刀具磨钝标准、刀具寿命的概念10 .掌握切削加性的概念和衡量

8、指标11 .掌握改善难加工材料切削加工性的途径12 .掌握切削液的种类与应用13 .掌握刀具几何角度的功用及选择。14 .掌握切削用量的制定原则15 .能正确选择切削用量16建议实践课时4课时3车刀1 .车刀的种类和用途2 .焊接车刀的刀片与刀槽的确定3 .机夹车刀的特点与夹紧方式4 .可转位刀片型号国家标准表示规则及选用。5 .可转位车刀选择1 .掌握车刀的种类和用途2 .掌握焊接车刀刀片、刀杆截面形状及刀槽形状的选择3 .掌握机夹车刀的特点4 .掌握可转位刀片型号国家标准表示规则及选用。5 .掌握可转位车刀选择44钻头及孔加工刀具1 .麻花钻的切削部分的几何参数。2 .钻削用量的的确定与选

9、择。3 .钻孔存在的质量问题及解1 .掌握麻花钻的切削部分的几何参数2 .掌握钻削用量的的确定与选择3.掌握钻孔存在的质量问题及解决对策6决对策。4 .孔加工刀具的种类及应用特点。5 .较刀的结构与切削部分几何参数。6 .较削过程特点、钱削用量的选择4 .掌握其它孔加工刀具的种类及应用特点5 .了解校刀的结构与切削部分几何参数6 .掌握钱刀直径的确定较削用量的选择5铳刀1 .铳刀的类型和应用特点。2 .铳刀正确选择。3 .铳刀的几何参数4 .铳削用量的计算及选用5 .铳削方式的特点及应1 .掌握铳刀的类型和应用特点。2 .铳刀的正确选择。3 .了解铳刀的几何参数4 .掌握铳削用量的计算及选用。

10、5 .了解铳削方式的特点及应用66数控刀具及工具系统1 .数控刀具的要求2 .刀具快速更换、自动更换和尺寸预调3 .刀具尺寸的控制系统和破损检测4 .数控刀具的工具系统1 .了解数控刀具的要求。2 .掌握常用数控刀具的种类、选用原则及应用特点。3 .了解数控刀具的预调与更换方法。4 .掌握数控刀具的工具系统的构成及类型27其它刀具1.拉刀2.螺纹刀具1 .了解拉刀的种类与应用特点2 .掌握螺纹刀具的种类与应用48机动1 .切齿刀具2 .砂轮的特性与选择1 .了解切齿刀具的种类与应用2 .掌握砂轮的特性与选择29期末考试（闭卷）巩固学习内容，检测学习情况2合计56表2现场教学内容及基本要求类别教

11、学内容教学要求场地要求学时备注现场教学练习刀具的工作角度、材料、种类1 .了解刀具标注角度不同参考系的构成及各参考系中测量平面的定义、符号2 .能正确画出刀具的标注角度3 .了解法平面与正交平面前、后角的换算关系车工实训室2现场教1.切屑的种类及切屑的控制学练习切削力的来源及切削分力1 .掌握切削力的来源与切削分力2 .掌握切削力计算公式及切削功率的计算方法。车工实训室21.切削力和切削功率现场教2.切削热的来源与传散学练习N切削温度的分布与影响切削幅度的主要因素1.了解切削热的来源与传散2,掌握切削温度的分布与影响因素3.了解刀具磨损的各种原因和形态车工实训12合计6五、教材的选用1、教材选

12、取的原则按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立了由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。2、推荐教材金属切削原理与刀具主编陆剑中、孙家宁，机械工业出版社金属切削原理与刀具主编陆剑中、周志明，机械工业出版社3、参考的教学资料金属切削原理与刀具主编金属切削原理与刀具主编金属切削原理与刀具主编金属切削原理与刀具主编芦福桢机械工业出版社陈锡渠林业出版社吴林祥机械工业出版社沈志雄 中国广播电视大学出版社六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、

13、有仁爱之心；具有机械设计与制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实机械制造技术相关理论和实践能力；具有较强的信息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的机械设计与制造专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业技术职称，能承担本课程教学、实习实训指导等教学任务。七、学习场地、设施要求多媒体教室、实训教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等。八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源：课程标准、实训指导书、授课计划、电子教案、教学资源库等教学文件，及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库。建立互动交流网络平台。九、考核标准

14、与方式职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职业技能和职业素养培养，还要求学生掌握一定的专业基础理论知识，以利于今后可持续发展。因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核评定。本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，乂有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体课程评价方法和内容见表2。表2金属切削刀具与机床课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容理论知识过程性考核(30%)课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等(80%)终结性考核(50%)期末闭卷理论考试，评价知识目标达成程度。重点考核刀具的基本知识、切削加工基本规律、车刀、铳刀、钻头