工厂企业 设备管理规定.docx

《工厂企业 设备管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂企业 设备管理规定.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、设备管理规定ZZZZ有限公司企业标准Q/ZZZ310-2007代替Q/ZZZ310-20041范围本标准规定了设备的前期管理、固定资产、特殊工序设备、凭证操作、维护保养、修理、事故和故障、润滑、教育和培训的管理。本标准适用于设备管理。2设备的前期管理2.1 设备的添置和更新应由使用部门提出申请理由及要求，上报设备管理部门审查，报董事长批准后执行。2.2 设备的造型和采购2.2.1设备的造型必须根据生产工艺要求和结合本厂实际。2.2.2设备的采购一律由设备采购部门归口负责，必要时可委托采购。2.3设备的验收、安装、交接2.3.1设备到位运入使用部门后，由生产计划协作科会同使用部门到场开箱，开箱后

2、，应检查设备有无损坏，根据装箱单清点技术资料、附件、备件等是否相符，清点无误后，由使用部门签字认可负责保管使用，技术资料由设备管理部门负责整理归档。如有缺损由采购人员负责向供应商交涉解决。2.3.2设备的安装由生产计划协作科组织，使用部门配合安装，必要时可委托安装。2. 3.3设备的验收，由设备采购部门会同使用部门、设备管理部门，按设备出厂技术标准进行验收，验收合格后办理固定资产入帐手续，交付使用，如不合格由采购者与供应厂商联系退货或调换。2.4固定资产入帐后，均应统一编号，建立台帐，其内容必须具有设备名称、型号、规格、制造厂名、出厂年月、出厂编号、使用日期、使用部门、装机容量、原值等数据，同

3、时在设备的明显部位钉立固定资产编号名牌，设备纳入使用。3设备固定资产的管理3.1凡外购或自制设备，使用年限一般在一年以上价值在2000元以上的，应列为固定资产，由设备管理部门负责统一编号，建立台帐，实行管理。3. 2生产计划协作科应建立生产设备总台帐，主要生产设备台帐。3. 3设备的报废3. 3.1凡符合下列情况之一的设备应报废更新。a）凡经预测、大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；b）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；c）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；d）严重污染环境、危害人身安全及健康，进行改造又不经济的。3. 3.2设备报废应由使用部门提出申请

4、，由设备管理部门组织有关人员进行技术鉴定，报董事长批准,设备报废后应将该设备台帐注销。3.3.3报废后的设备由设备管理部门负责处理，并办理有关手续。4特殊工序设备的管理4.1 特殊工序设备按技术中心通知确定。4.2 特殊工序设备的管理和维护。4.2.1特殊工序设备的操作人员，应严格执行操作维护规程，凭证操作。4.2.2特殊工序设备精度应每年检查一次。4.2.3特殊工序设备出现突发故障，须及时抢修，经常保持设备完好。5设备的凭证操作5.1 主要生产设备，必须做到凭证使用，操作证原则上一人定一种机型，应工作需要经考核合格后可允许操作多种设备。5.2 多人操作的设备，应指定一人为负责者，无设备操作证

5、当指导师傅不在时，不得单独操作设备。设备操作工人上岗操作前必须经过培训和考试，合格后，发给操作证，凭证操作指定设备。5.3 设备操作证的考核和发放由综合部会同使用车间考核，合格后发证。（注：凡属上级管理设备需报上级考核批准后发证）5.4 凡调离工作岗位不再使用设备的人员，应收回操作证，并注销。6设备的维护保养6.1 日常维护保养6.1.1 设备操作者必须做到班前检查和润滑设备，班中严格按操作规程使用设备，不允许精机粗用或超负荷使用设备，发现问题及时处理，下班前对设备进行认真的清洁保养。6.1.2 车间维修人员应巡回检查设备，检查操作工人是否合理使用设备，运转是否正常，如发现违章操作，应予以制止

6、，如遇故障应及时处理，使设备保持正常运转状态。6.2设备的一、二级保养6.2.1一级保养一级保养以操作者为主，维修工配合进行，清洗规定部位，疏测油路，调整和紧固设备的各个部位,一班制设备，每年一级保养为2次，二班制以上设备为2-3次。6.2.2二级保养二级保养由维修工为主，有针对性地对设备进行内部解体检查修理，更换修理或修复磨损零件，局部恢复精度，二级保养一般为每年1-2次。6.3 设备的检查6. 3.1全厂主要生产设备，每月进行一次“整齐、清洁、润滑、安全”检查。7. 3.2生产计划协作科应每月对车间主要生产设备进行一次完好率抽查。8. 3.3设备检查记录，应保存备案，一般保存期为一年。6.

7、4 设备一、二级保养计划，由生产计划协作科编制，下达到车间（部门）执行，一级保养完工后，由车间设备管理员检查验收，二级保养完工后，由生产计划协作科派员检查验收。7设备的修理设备的修理类别分大修、项修、小修。7.1 设备的小修是针对日常点检等发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能，由车间维修人员进行。7.2 经预测设备经小修或经小修后仍不能满足规定要求时，应对设备进行大修或项修，设备的大修或项修，由生产计划协作科组织进行，必要时经分管经理批准可委托修理。7.3 设备大修或项修应根据实际情况决定，修理前应编制设备大修（项修）任务书修理完工后，根据任务

8、书要求验收，验收不合格，由承修部门（单位）负责返修。8设备的事故和故障管理8.1 设备的故障8.1.1 设备在使用过程中因某种原因丧失了规定的机能而中断生产或降低效能时，称为故障。8.1.2 凡设备发生故障，操作者须立即通知本车间维修人员排除。8.2设备事故8. 2.1设备因非正常的员坏而造成停产或降低效能时，均为设备事故。9. 2.2设备事故的划分a）一般事故：修复费用（易损件除外）在500元以上者或者因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟者。b）重大事故：修复费用一般在10000元以上者或设备事故造成全厂供电中断30分钟以上。c）特大事故：修复费用在50万元以上者或由于设备事故造成全厂停

9、产二天以上，车间停产一周以上者。8.2.3事故的分析处理设备发生事故后，应立即切断电源保持现场，马上逐级上报，一般事故由事故车间主任与生产计划协作科组织有关人员，根据三不放过原则（即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未教育不放过、没有防范措施不放过）进行调查分析处理，重大事故由主管经理到现场主持事故分析和处理工作，特大事故由董事长亲自参加分析和处理工作。a）重大和特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，并按规定办理应办事宜。b）锅炉和压力容器，发生事故时应按国家劳动部门及本地区劳动局有关规定执行。c）对事故责任者的处理，应根据情节轻重，认识态度好坏，分别予以各种处分、罚款等。9设

10、备的润滑应保证设备的合理润滑,设备的润滑由设备操作工负责,车间维修人员应经常检查设备的润滑情况,设备的换油一般尽量与一保或二保相结合。10教育与培训10.1 公司办公室（综合）要把设备管理、维修人员和设备操作人员的培训纳入厂的培训规划。10.2 根据工作需要，公司办公室（综合）应会同有关部门，有计划地选送热爱设备管理工作的人员，参加各种专业培训，接受设备管理维护保养方面的正规教育，以适应企业发展的需要。11每月由生产计划协作科组织召开一次各车间设备管理员会议，布置反馈一个月来的工作情况，保持设备完好，不断改善和提高设备管理水平，充分发挥设备的效能。附加说明：本标准由ZZZZZ有限公司综治部提出。本标准主要起草人：ZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况:QHZK310-1996Q/HZK310-2004