钢梁涂装施工作业指导书[全].docx

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1、钢梁涂装施工作业指导书1适用范围本工艺适用于XXX标段桥梁钢桁梁涂装施工。2作业准备2.1 内业技术准备熟悉施工图纸，按照施工图纸说明要求的涂装体系施工2.2 外业技术准备1）钢梁杆件涂装前，表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净。2）杆件表面除锈及粗糙度符合现行国家标准。3技术要求粗糙度的要求必须达到Rz40-80Wn的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处,每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于40Mm,最大读数不大于80Mm为合格。钢桁梁涂装体系必须符合设计要求。涂装使用

2、的各种涂料的品种、质量必须符合设计要求和相关标准的规定，涂料应有质量合格证和出厂日期，进场检查对质量有疑问时按现行国家标准规定取样，对底、面漆的细度、干燥时间、耐水性、配套性、附着力、弯曲性能进行检验和试涂，合格后方可使用。纵梁上盖板顶面涂装所用涂料的品种、性能和涂装道数、干膜厚度。4施工程序与工艺流程4.1 喷砂施工1）喷砂操作279a.开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头,准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。b.喷砂气体压力值控制在0.5-0.7MPa间。C.喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控

3、制在150200mm之间。d.喷射角度应控制在60-75度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。e.喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到40s80微米。f.喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。4.2 工厂涂装1）工艺流程a.粗糙度的要求必须达到Rz40-80Wn的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处,每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处

4、的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于40Mm,最大读数不大于80Mm为合格。b按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。C,对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。d.合格后的部分应及时交付下道工序（喷铝），一般情况下，经喷砂处理后的表面，在4个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，才可再喷镀。2）涂漆方式280涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷涂。5施工要求5.1 喷砂a.喷砂施工要在厂房或工棚内进行。b喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。C喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护

5、工作。d.喷砂温度应高于大气露点3度，相对湿度小于或等于85%oe.磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。f对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。5.2 工厂涂装施工时，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后，方可涂次一层漆。涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不宜大于85%,构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时不得淋雨。当大风、雨天、浓雾及温度在5。C以下或35。C以上，相对湿度在85%以上时，要采取保证涂漆质量的措施,施工时不宜强烈日光下进行。施工图注明不涂装的部位不得

6、涂装,安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重281心位置等。6劳动组织：涂装作业按工种分为3个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。油漆班组在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹（喷涂）涂料两种工种。喷砂班组一个作业面通常配备3至4人其中喷砂操作员2至3人，一人在穿着防护服的情况下单独作业，每20分钟轮换。其余人员远离作业现场，协助操作员拖拽喷砂气管并完成备料工作。一

7、名操作工负责操作空压机，控制喷管出气气压和观察砂罐内磨料（铜矿砂）剩余量，并及时补充。喷铝作业班组一个工点配备2至3人，一人操作电弧喷枪，其余人员轮换。在不操作喷枪时，空手人员需负责理顺铝丝，并完成待喷铝工件的表面清洁工作。涂漆工作对操作人员间的协作要求不高，在不会相互造成干扰的情况下,可以安排多人分区块同时作业，分工时注意层次，尽量避免重叠区域即可。在油漆涂装之前，应注意将栓接位置或板块连接处的孔隙和缝隙用填充材料封闭，此工做可安排1至2人专门完成。7材料要求在钢梁制造厂完成两道特制环氧富锌防锈底漆、两道棕红云铁环氧中间漆和第一道氟碳面漆涂装，底漆和中间漆每道干膜厚40m,面漆每道干膜厚35

8、m,工厂内初始涂装的干膜总厚=402+402+35=195m;工地在钢梁安装完成后再喷一道氟碳面漆,干膜厚35m0涂层总的干膜厚度共230mo凡高栓连接的栓合面均由工厂采用电弧喷涂铝，涂层厚度=150m+50mo铝面在预拼前严禁油漆及脏物污染，否则应予以清洗，铝层破坏时应补喷。高栓在桥上终拧完毕后，应将螺栓头（尾）的浮锈及油污清除干净，并用环氧磷酸锌封孔剂封孔，然后刷涂两道特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈282底漆、两道棕红云铁环氧中间漆和第一道氟碳面漆，干膜总厚二(40+40)X2+35=195m;最后一道面漆在钢梁安装完毕后完成，干膜厚=35mo若工厂的涂层、厚度与上述要求不符时，则

9、需根据实情予以调整。涂料应按说明书或试验数据掌握配合上货口粘度。粘度太大时，可掺用稀释剂，但不得超过说明书或试验确定的限量,不宜超过涂料质量的2%,特殊情况不应超过5%o严禁用煤油、柴油和低沸点汽油作为钢桥涂料的稀释剂。涂料在涂装前一、二天内应将涂料桶严密封盖倒置，开桶前再将桶放倒来回滚动，以减轻沉淀和结块，开桶后筛除漆皮，倒入搅拌机内搅拌均匀，以40IOO目金属筛过滤后使用。每组份的涂料，应现配现用，以免胶化变质；中间漆、面漆必须熟化30分钟后方可使用。8设备机具配置钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，为检验涂层厚度要使用的工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；

10、钢梁上部结构涂装采用钢管支架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利用永久检查车走道，用贝雷梁做临时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施工平台。9质量控制及检测9.1 喷射除锈质量要求及检测9.1.1 钢梁表面清理用磨料应使用符合标准规定的钢丸、钢砂或应使用分和无沾污的石英砂。9.1.2 钢梁表面的清洁度应达到Sa3级的要求，其检测方法如下：处理检查：处理好的杆件表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用工具除去。净化检查:用戴着洁白手套的手压在基体表面上,然后抬起手看手套,无污染为合格。对比检查：可拿样板照片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合283格。9.1.

11、3 下一道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以漆膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷的不得有明显刷痕。涂料屑粒和尘土微粒所占涂装面积各不超过10%,桔皮、起皱、针孔和流挂在任一平米范围内小于33cm的缺陷各不得超过2处，小的凹凸不平在任一平米内，不得超过4处。9.2.4漆膜厚度检查：按规定用磁性测厚仪法或杠杆千分尺法测量涂料涂层厚度。钢梁主要杆件抽查20%,次要杆件抽查5%o每根杆件检测三处，每处取1010cm方块之四角及对角线交叉点，取平均值，平均值不得低于最小规定厚度，其最低值应在规定厚度80%以上，测定厚度差不得超过平均值30%o925、施工时的油漆粘度、细度、稀料、油漆用量，干燥时间及漆膜厚度均应详加记录，所用涂料品种、牌号、涂装方法和部位、涂装时间和气候等资料应记入日记，做将来竣工移交的依据。10安全及环保要求10.1安全保护1）防腐涂装的施工由具有防腐知识与经验的专业人员进行，培训合格后方可上岗作业，并应对各道施工工序进行质量监督。2）防腐涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等应符合国家现行的有关标准规定。3）喷涂设备在使用前，应仔细检查电源、控制柜、线材输送器及喷枪等是否正常。4）电弧喷涂的操作者必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定，必须按用电安全导则XGB/T138692008）的要求,实施电器设备的安全措施。