地下室及主体工程模板搭设、拆除方案.docx

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1、地下室及主体工程模板搭设、拆除方案6.2.3.3.1支模方案结构概况本工程为钢筋於框架剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地下室底板厚2.4米，框架柱尺寸主要有：1300X130Omm、1200X120Omm、900900mm.600600mm500X50Omm等尺寸；剪力墙厚度主要有：400mm350mm250mm、20Onm1等尺寸。楼板厚度：负一层板厚有：300mm、250mm.180mm150mm.IOOmmo梁尺寸主要有：350X1550mm、500900mm.4501OOOmm.450900mm.450800mm.400700mm.3501200mm3001150mm350X900

2、mm、350X800mm、350X700mm、350600mm.300700mm.300X60Omm等尺寸。支模材料选择根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50XIOOmm长2米杉木杨子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，483.5mm钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。支模方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模於墙板两侧模板采用18mm胶合板；模板外用50X10Omm木杨作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压杨外用双

3、钢管作压条，双钢管压条间距O.5米；两侧双钢管用616对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径810cm,止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出聆表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。、柱子支模：柱子模板采用18mm胶合板拼装而成；模板外侧用50X10Omn1木杨作压条搁栅，其竖向间距0.250米；柱箍为横向双钢管柱箍：a.600X60OnIm以内的柱子采用双钢管柱箍间距350mm；b.650650mm-900900mm的柱子采用双钢管柱箍间距35OnIn1并在柱中间加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍；c.950X95Omm1

4、300X130Omm的柱子为双钢管柱箍间距35Omm并在柱中间加两道M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍。、梁支模：梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁底用50X10Omm木杨作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；断面面积0.45而以内梁高度800mm以内的梁（350800mm以内的梁）梁侧模外侧用50X10OmnI木彷作压条，竖向间距300mm；用50X1OOnIm木彷作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于IoOOnIm,梁立柱的纵向间距不大于IOOOn1nI,立杆支撑架步高小于1.5m。断面面积0.45i2以内梁高度120Omn1以

5、内的梁（3501200mm以内的梁）梁侧模外侧用50X10Omm木材作压条，竖向间距300mm；用50X1OonIm木杨作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁侧中间设双钢管加M16对拉螺栓固定两道间距500mm,水平间距（梁跨方向）50OnIm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于900mm,梁立柱的纵向间距不大于90OmIn,立杆支撑架架步高小于15m。梁底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。断面面积0.45i2以上梁高度1550mm以内的梁（3501550mm以内的梁）梁侧模外侧用50X10Omm木材作压条，竖向间距300mm；用50X1oOnIm木杨作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；

6、梁侧中间设双钢管+M16对拉螺栓固定三道间距50OnInb水平间距（梁跨方向）50OnIn1。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于IOoOmnb中间加一道立杆支撑，形成三立杆支撑排架。梁立柱的纵向间距不大于50Omm,立杆支撑架架步高小于15m。梁底立杆支撑顶部采用可调顶撑头连接，螺牙长度20Omm以内。梁两侧采用双扣件连接抗滑。、楼板模板支模厚度180mm以内的板楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50X10OnIm杉木杨；板木搁栅间距300mm,跨度为900mm,木搁栅置于钢管楝条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间距为900Innb纵向排距为900mm,

7、立杆支架步距小于1.5mo板底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。厚度18OnInI30Omin以内的板楼板模板采用18InnI厚胶合板，板底搁栅采用50X10OnIm杉木杨；板木搁栅间距300mm,跨度为800mm,木搁栅置于钢管楝条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间距为800mm,纵向排距为800mm,立杆支架步距小于15m。板底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。、梁、板模板支撑整体稳定要求：板排架与梁排架每步用钢管连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，步距不大于1.5米，在0.2米高度处设扫地杆，梁、板底用纵横双向拉结顶部设封顶杆，并由上至下每隔一步架设置水平剪刀撑；满堂架双向每隔4排

8、立杆设置一道剪刀撑，确保整体稳定。、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于20On1m宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa,回填土承载力调整参数降二0.4,回填土设计承载力fg=Kcfgk=O.052Nmm2o6.2.3.3.2模板工程要求（一）、模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应

9、具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋於梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的11000-31000o模板安装作业高度超过2.Om时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与施工电梯卸料平台、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和舲接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板

10、。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。(11)当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。(二)、浇筑於时的注意事项在浇筑舲之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑舲之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。在浇筑硅前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑舲时，应经常观察模板、支架

11、、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的硅凝结前修整完好。(三)、模板拆除要求拆模时硅的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳8758IOO3悬臂构件2752100已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强

12、度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25(,以免发生温差裂缝。各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后

13、拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。(6)拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。模板安装的质量要求模板的安装必须符合设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须牢固无移动现象、拼缝严密，预留洞、预埋件位置准确，固定牢固。并按建筑施工安全检查标准JGJ5999.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002进行检查和验收。模板的拆除非承重侧模在能保证校表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定执行。拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。