安装工程施工方案.docx

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1、安装工程施工方案5. 3.12.1给排水施工总程序:施工准备一材料、阀件试验一预留预埋-管道支吊架预制一主管道安装f支管道安装f水压试验、灌水、通水、通球等试验一系统冲洗f调试一防腐保温f交工验收各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。（1）给水系统本工程选用PPR上水管施工材料选择:PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。管材、件插接：管段施工时，使用PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插

2、接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2%。坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每Iom以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。冷水管支、吊架最大间距公称外径DE(mm)2025324050637090110横管(mm)650800950110

3、012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500试验水压试验按0.6MP进行，IOnIin内压降不大于0.05mp,且接口不渗不漏为合格。管道污染必须清理并消毒冲洗，消毒清洗采用2%氯液进行，浸泡24小时后用清水冲净，直至进出水口水质色泽一致为合格。6. 3.12.2UPVC排水管施工材料选择：管材、件为同一厂家产品，且包装上批号、数量、生产日期和检验代号一致。管材、件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹及凹陷。管直线挠度公差小于0.3%O管件完整无缺陷，浇口及溢边修除平整

4、，内外光滑、无裂纹。有符合CJJ/T29-98的物理、力学性能检测要求的报告。胶粘剂有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证。材料储存：卸车时小心轻放，排列整齐，存放在低于400C的房间内，距离热源不小于1m,通风良好。材料水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过15m,不允许不规则堆放与爆晒。胶粘剂及丙酮等属易燃品，必须远离火源，存放处安全可靠。粘接方法：选用细齿锯进行材料切割，断口平整垂直于管轴线。插口处用锂坡口，厚度为管壁厚度的1312,长度不小于3,坡口后将残屑清理干净，油污蘸丙酮擦净。将管材与承口进行试插，划上标记，管端插入承口的深度不小于表（二）规定：管端插入管件承口的深度

5、（mm）序号外径（mm）深度（mm）1402525025375404I1O50516060试插后进行胶粘剂涂刷，涂刷完毕找正方向将管子插入承口，挤压，使管端插至标记处，擦干净挤出的胶粘剂，等待固化。管道安装：立管按规定每层设置检查口，立管每层设置伸缩节,横管不大于4m内设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙内：夏季5、10mm,冬季1520mmo管道支架间距，立管外径为50mm的不大于15m,外径为75mm及以上的不大于2m,横管不大于表（三）规定：UPVC排水横管支、吊架间距外径（mm）5075I1O160间距（mm）500750I1OO16005.312.3卫生洁具1 .工艺流程安装准备一卫

6、生洁具及配件检验-卫生洁具配件预装一卫生洁具安装一洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水、盛水试验2 .主要施工方法及技术措施1）所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙壁面、地坪、饰面施工完毕后进行。2）大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。3）器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必

7、须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧。4）断管：根据现场测绘草图。在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。5）套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-5Onm1者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。6）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露的螺纹，刷防锈漆。7）安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作

8、时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。8）在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和不顾密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接不得使用弹簧垫片。9）所有的卫生器具安装完毕，按规定做好盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。5 .3.12.4消防水（1）消火栓系统工艺流程安装准备一干管安装f立管安装一消火栓、支管安装一水泵等到位安装一管道试压一管道冲洗一消火栓配件一系统通水试压调试主要施工方法及技术措施1）管径小于DN1OO的采用镀锌钢管丝扣连接，大于等到于DN1OO采

9、用镀锌钢管沟槽式卡箍迦接。2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及数符合规范。牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支帅架形式应尽量相同。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。4）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为I1oO+-20MM,阀门距箱侧面为140MM,距箱后内表抽为IoOMM。允许偏5MM。5）消防箱

10、的安装应土建、装璜密切配合，等到土建和装璜标高和坐标确定以后，一次到位。6）试压工作，消火栓、喷淋系统分强度试验和严密性试验，届时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。7）试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。8）沟槽卡箍式接头a.末端用专用滚槽机压成沟槽，沟槽深度DN70到DN150的管材为小于等到于2.5MM.槽宽为9.2MM,槽边距管距离DN70/DN80为15.5MM,DN1OO至IJDN150的为16MMob.密封圈选用标准丁晴橡胶圈，使用温度范围为一29OC到820Coc.安装密封圈之前将管端油诙尘擦拭干净，密封圈安装平整。d.两面三刀管端接缝处留有16MM间隙，保护管路热胀冷缩时不

11、受影响e.卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，并压紧密封圈，上好紧固螺栓后，调整管路的垂直度或水平度再打紧螺栓。5.3. 12.5室内采暖工程:（1）采暖管道安装时要注意管道的坡度及坡向，严禁倒坡，系统水平支管需有0.3%的坡度，各散热器支管的坡度均为1%；各系统最高处应设置自动排气阀，最低处设置自动放水阀。（2）管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。（3）采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，采暖管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。（4）散热器支管长度大于1.5米,应在中间安装管卡或托勾，散热器的支托架安装位置应正确，且埋设平整、牢固，散热器与管道的连接，必须安装可拆卸的连接件，且散热器的必须使用石棉垫。（5）采暖管道安装应按规范要求设固定支架和活动支架，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留出3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。