木工安全技术交底.docx

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1、木工安全技术交底1、一般规定1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。12使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。14作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。16成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。1. 7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。18用火必须事先申请用火证，并设专人监护

2、。2、模板安装与拆除2.1 模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）作业面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。（4）作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必

3、须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿Im以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2. 2模板拆除应遵守下列规定：（1）必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

4、己拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。3、门窗安装3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应

5、随手放进工具袋内。3. 2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。3. 3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。4、构件安装4.1在坡度大于25的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。4. 2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。4. 3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。4. 4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊槐、拉杆或临时支撑

6、，以防倾倒。4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。4. 6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。5、木工机械4.1 使用木工机械应遵守以下规定：（1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长

7、发不得外露，女工必须戴工作帽。（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。（8）每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。（9）作业后必须拉闸，箱门锁好。5. 2使用平刨必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置。（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。（3）每次刨削量不得超过15mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。（4）被刨木料的厚度小于3cm,

8、长度小于40CIn时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、能茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（6）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）换刀片前必须拉间断电、并挂有人操作，严禁合闸的警示牌。（8）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。5. 3使用压刨必须遵守下列规定：（1）二人操作，必

9、须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20Cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。（4）木料厚度差2nm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。5. 4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用；（2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15CIT1方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50CI1I长的短料。（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。（7）必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。