水泥搅拌桩施工方案21604.docx

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1、滁河汉河船闸重建工程O1标水泥搅拌桩施工方案中建筑港集团有限公司滁河汉河船闸重建工程01标项目经理部二0一b年七月一、编制依据O二、工程概况O三、施工部署1四、施工进度计划2五、施工前期准备3六、施工工艺及施工方法36o1钉形水泥搅拌桩施工36o1.1试桩36o1.2现场施工方法56oIo3水泥搅拌桩施工要点66o2水泥搅拌桩施工76o2.1水泥搅拌桩施工工艺流程76o2.2施工方法8七、质量保证措施97.1质量控制措施97o2质量检验127o3技术措施127o4冬季施工保证措施12八、安全保证措施13九、环境保护措施14十、附件14滁河汉河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、

2、滁河汉河船闸重建工程施工招标文件；2、滁河汉河船闸重建工程施工图设计第一册、第二册；3、水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；4、水泥土配合比设计规程(JGJ/T2332011)；5、钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程(苏JG/T0242007)6、建筑地基处理技术规范(JGJ792012)二、工程概况汉河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汉河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约500o本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。临时工程主要布置在两排支护桩之间

3、采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用36排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径Oo6m,扩大头部分桩径1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长800m,桩距1.6m,正方形布置。上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144mo上游导航墙布置

4、总桩数1440根，总进尺17280m,下游导航墙布置桩总数769根，总进尺9228mo闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径Oo6m,扩大头部分桩径Io2m,平均桩长IOm,其中扩大头部位桩长7.Om,桩距1.6m,正方形布置。闸室桩布置总桩数为2648根，总进尺26480m.上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径0。6mo桩长IOnb正方形布置.护坦布置总桩数为1614根，总进尺16140mo钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程8。012.Om采用砂土换填，高程8。0以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6m,桩距18m,正方形布置，桩长10m,水泥掺入比15%,feu不小于1

5、500KPao水泥搅拌桩工程量数量统计表部位单根长Gn)桩径(m)数量(根)总长Gn)钉形水泥搅拌桩上闸首1281.2756907240.6下闸首128Io275690724Oo6闸室107Io226482648030.6上游导航墙1281.214401728040.6下游导航墙1281.276992284Oo6水泥搅拌桩上下游护坦10Oo6161416140上游引航道左侧10Oo6137513750边坡、桩问及桩前软土加固上游导航墙及上闸首左岸100.63523520下闸首左岸及下游导航墙12Oo6951140100.63683680上闸首120.61591908闸室右岸10Oo624724

6、70排桩间土加固150.6317247580前排桩桩前土加固18Oo6325158518合计(m3)17002219838三、施工部署根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加。水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。人员与机械配备满足施工进度要求。主要施工设备名称型号规格单位数量额定功率性能搅拌桩

7、机（双轴双向）台480kW良好制浆机台45.5kW良好BW50注浆泵台25.5kW良好潜水泵台2I1kW良好水泥罐套260t良好每个班组人员配备计划职名人数主要职责备注机长1负责本机组现场全面工作有类似工作经历质检员（兼）1负责本班时段内质量检测工作经岗前培训安全员（兼）1负责本班时段内安全生产方面工作经岗前培训电工（兼）1负责电器安装与检修有类似工作经历焊工（兼）1负责电气焊加工有类似工作经历操作工3负责搅拌机的操作有类似工作经历普工4负责生产、场地清理、后勤等有类似工作经历机修工（兼）1设备维修保养有类似工作经历施工总平面布置：详见施工总平面布置图四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求

8、，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下：边坡软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；桩间软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完成；闸室钉形水泥搅拌桩：2018年1月8日至2018年5月14日完成；上下游护坦水泥搅拌桩；2018年3月15日至2018年5月18日完成.五、施工前期准备1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水,清除表面淤泥,回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求.2、进场道路畅通，将施工

9、用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格,料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数.6.1钉形水泥搅拌桃施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为16m,桩长分为12m、IOm两种，扩大头直径为12m,下部桩

10、径为0。6m,除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m0施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与工程桩一致.钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m,桩底标高T7o3m；闸室桩顶标高一4o4m,桩底标高一14o4m；上游导航墙桩顶标高0.56,桩底标高一I1o44m；下游导航墙桩顶标高一2.8m,桩底标高一14o8m.钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段5.0m；下游导航墙及护坦段3。0m.6oIo1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工

11、配合比。2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。3）现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根.试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验。主要工序要求：a）桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；b）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度0。

12、7mmin,在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；c）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm,提升速度0.8mmin;d）桩顶处理：桩顶1。Om的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整、做好养护。试桩技术要点：根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液,确保每根桩的水泥用量。b）土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。c）浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.d）水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖

13、直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%.e）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于Oo5MPa,不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1O1n后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌班机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。4）检测要求a检测内容:搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和

14、采用复合地基承载力试验。检测班数应随机抽取总班数的10%。且不少于3根。转孔回次进尺控制在2m,每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm.复合地基承载力试验采取外委试验检测。b检验桩的选取：对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录。相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。c检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。6.12现场施工方法（1）施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图（2）施工方法施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水,清淤及回填（压实度达到80%）,不得回填杂土。为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台。水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平