泵送混凝土施工专项方案.docx

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1、目录第一章编制依据2第三章混凝土的材料组成及要求2第四章混凝土输送泵车型号选择5第五章泵送混凝土的拌制5第六章泵送混凝土的运输与浇筑6第七章混凝土的养护与拆模：9第八章混凝土质量通病防治措施与事后处理10第九章混凝土工安全操作规程14第一章编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（2）混凝土泵送施工技术规程（JGJIT10-2011）（3）施工手册（第四版）（4）混凝土输送泵车厂家提供的资料（5）本工程施工图纸第二章工程整体概况工程名称：自在城项目建设地点：湛江市麻章区建设单位：湛江市房地产开发有限公司监理单位：广东工程项目管理有限公司施工单位：湛江建设集团有限

2、公司设计单位：深圳市工程设计股份有限公司勘察单位：广东省勘察院项目概况：本次招标范围为二期一标段，总建筑面积约11.67万平米，包括4栋高层，17#、18#、20#、22#楼住宅楼（2327层含底商）及地下室，其中17/18/20#楼为一层地下室地下室，22#楼及周边副楼为2层地下室，详见标段划分图纸。第三章混凝土的材料组成及要求混凝土一般由水泥、砂、石子、水及矿物掺合料拌制而成。其中各材料的要求如下：1、水泥：一般常用普通硅酸盐水泥。其验收与保管应按如下要求：（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合

3、现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175T999）等的规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（4）检查数量：按同一生产产家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2001为一批，散装不超过5001为一批，每批抽样不少于一次。（5）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按水泥强度快速检验方法（JCIT738-2004）预测水泥28d强度。（6）入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分

4、别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。（7）为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地面约30cm,离墙也应在30Cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。（8）水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%20%;存放六个月，将降低15%30%.为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。（9）水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。2、砂：按其产源可分为天然砂、人工砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和

5、细砂。钢筋混凝土结构一般使用河砂。其验收、运输及堆放应按如下要求：（1）验收：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称;代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。砂的数量验收,可按重量或体积计算。测定数量可用汽车池量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船的容积为依据。用其他小型工具运输时，可按量方确定。（2）运输及堆放：砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质并应按产地、种类和规格分别堆放。3、石子：普通混凝土所

6、用的石子可分为卵石和碎石。其验收、运输及堆放应按如下要求：（1）验收：应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2：5；泵送高度在50-IOOm时，宜在1:31:4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：41：5石子应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%o石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。石子的数量验收，可按重量或体积计算。测定数量可用汽车池量衡或船舶吃水线为依据。测定体积

7、可按车皮或船的容积为依据。用其他小型工具运输时，可按量方确定。（2）运输及堆放：碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5M,但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10机4、水：一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。混凝土拌合用水的技术要求如下：（1）所用于拌合混凝土的拌合用水所含的物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用。影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展;降低混凝土的耐久性,加快钢筋腐蚀及导

8、致预应力钢筋脆断;污染混凝土表面。(2)采用待检验水和蒸储水或符合国家标准的生活用水。(3)采用待检验水配制的混凝土的28d抗压强度，不得低于用蒸馈水或符合国家标准的生活用水拌制的混凝土抗压强度的90%o若有早期抗压强度要求时，需增加7天的抗压强度试验。(4)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合有关规范的要求。5、矿物掺合料：一般以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5国的具有火山灰活性的粉状材料。第四章混凝土输送泵车型号选择根据同类建筑物相关施工经验，初步拟定选用混凝土输送泵车采用Z1J5280THB125-37型号。该

9、型号最大理论输送量为120m3h,可以满足现场的楼面浇筑需要。第五章泵送混凝土的拌制1、泵送混凝土的拌制配合比除必须满足设计强度耐久性的要求外，还必须满足混凝土的可泵性要求。2、泵送混凝土宜采用搅拌站供应的预拌混凝土，也可在现场设置搅拌站，供应泵送混凝土。3、泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土(GB/T14902-2003)的有关规定，进行交货检验。现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土(GB/T14902-2003)的有关规定执行。4、质量要求：(1)、在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料

10、流出的1/43/4之间位部采取试样。检测结果应符合下列规定：、混凝土中的砂浆密度，两次测得的相对误差不应大于0.8队、单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测得的相对误差不应大于5虬(2)、混凝土搅拌的最短时间应符合国家现有规范预拌混凝土的有关规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。(3)、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：、混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测混凝土的坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。、根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测

11、结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。第六章泵送混凝土的运输与浇筑1、泵送混凝土的运输：采用混凝土搅拌运输车。(1)、混凝土搅拌运输车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；(2)、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；(3)、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域，应设警戒标志。2、混凝土搅拌运输车在运输途中，应保持低速转动。3、混凝土搅拌运输车给混凝土泵车喂料时，应符合下列要求：(1)、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层、离析；(2)、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以

12、上；(3)、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低转速搅拌混凝土；(4)、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵或堵塞。(5)、以上操作必须有相关专业人士操作。4、泵送混凝土的泵送和浇筑：(1)、混凝土泵车的操作人员必须经过专门的培训考试合格后，才能上岗独立操作。(2)、泵送混凝土前，确保混凝土泵送车停放稳固，支撑架要立稳，以防事故发生。(2)泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。(3)混凝土泵启动后，先泵以适量水以湿润混凝土泵及其各部件，确保无异物后，采取泵送水泥浆或1：2水泥砂浆的方式润滑混凝土泵

13、和管道。最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(4)刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。(5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。(6)泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。(7)泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。(8)泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向储料斗内

14、任意加水。(9)在泵车受料斗上应装孔径50mmX50mm的振动筛，防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。(IO)泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50IOOCnI的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。(H)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。5、操作要点：(1)混凝土输送泵车停放处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的

15、工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。(2)混凝土应该连续浇筑，当必须中断时，其中断时间能超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。(3)泵送混凝土时，如输送管里吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气之后再泵送。(4)同一水平区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。(5)当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。(6)在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。(7)泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。(8)布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（9）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距易为40Omnb振捣时间为1530秒。（10）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。6、施工缝留置要点（1） 一般情况尽量少留置施工缝，当留置施工缝时，该位置应在混凝土浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2） 一般柱施工缝留在梁下皮以上1cm,楼梯施工缝留载楼梯所在楼层平台、上跑（去