盐水操作规程.docx

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1、盐水工段操作规程目录1 IjI*O*22mi.I:J*上、：1E221j4j彳JaI22 .1.2主控职责3213j/i321411j/i32.1.5J216mi.j/i42.2.盐水工序开停车作422.1JHO白勺H彳乍42*22JF.彳:2.2.4紧急停车82.4.异常现象原因及处理112.5.回制J：212. 6.主要设备的操作与维护223.脱硝工序生产规程423. 1岗位职责及管辖范围423. 2.开停车操作433. 4.异常现象原因及处理：513. 5.巡回检查制度543. 6.主要设备的操作与使用551简介盐水工段分为盐水工序和脱硝工序两大块，盐水工序主要是负责化盐除杂质向电解提供

2、合格的一次精盐水为目的。脱硝工序主要是采用膜分离系统对淡盐水进行处理，除去淡盐水中的硫酸根作为脱硝盐水；同时使大量的硫酸根进入富硝盐水中，再利用冷冻脱硝技术使富硝盐水中的芒硝从富硝盐水中分离，得到产量为1800kgh的硫酸钠结晶水产物，同时还可以回收贫硝盐水并打入盐水工序化盐。2.盐水工序生产规程2.1. 岗位职责21.1班长职责2.1.1.1在工段长领导下，全面负责本班组的安全生产、劳动纪律、现场管理工作；2.11.2带头执行公司、分厂有关安全生产，现场管理、劳动纪律的规章制度。负责准确及时的组织本班员工完成各项本职工作，负责对班组职工进行安全教育；2.1.1.3、对本班组的安全生产负责，严

3、格执行交接班制度，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作；2.1.1.4.严格控制工艺指标；2.1.1.5、督促检查本班组人员正确使用劳动保护用品、消防器材，认真执行安全作业证制度；2.1.1.6、与本班员工互相配合，团结协作，管理好全班的劳动纪律；做好本班分管的现场管理工作；责任到人。2. 1.1.7.发现异常及时处理，不具备处理条件的及时上报，同时采取控制措施。2118完成领导临时交办的工作任务。2.1. 2主控职责2.1.2.1、熟练掌握本岗位工艺规程，操作规程及岗位应急预案；2.1.2.2、精心操作，严格执行工艺指标，认真填写运行记录，要求清晰、及时、准确；2.1.2.3及时查看D

4、CS主机工艺控制点变化情况,发现问题及时与班长、巡检工联系。2.1.2.4,严格遵守劳动纪律，严禁串岗、脱岗、睡岗、做与工作无关的事情；2. 1.2.5.严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并有权劝阻或制止他人违章作业；2.1. 2.6、上岗操作严格按照规定穿戴好劳动保护用品和防护用品；2.1.2.7、完成领导交办的临时任务。2.1.3巡检职责2.1.3.1熟练掌握岗位操作法及设备维护保养、工艺管路、就地仪表、安全设施及其它设施的维护保养和正确操作方法。2.1.3.2操作人员每1小时对各个操作点进行巡检并实行挂牌制度。2.13.3检查本工序所有工艺管路、设备、就地仪表、安全设施及其它设施

5、的运行情况，发现异常情况或泄漏现象及时抢修处理并汇报当班班长或调度，对处理不了的重大问题及时向当班班长或调度汇报解决。2.1.3.4检查设备、管线、泵类、阀门工作状态，脏、松、缺油等不合规定的情况。2.13.5界区内的不安全因素。2.1.4精制职责2.1.4.1熟练掌握分析方法并做好分析记录。2.1.4.2并联系DCS操作工，控制好NaOH.Na2C03等各精制剂的流量。2.14.3督促配制工按时配制好精制剂，联系相关工序，保证试剂的正常供应。2.1.5配制职责2.1.5.1严格按要求配制精制剂2. 1.5.2做好精制剂使用记录。2.1. 5.3配完精制剂后的包装袋，要叠放整齐并及时打扫周围卫

6、生。2.1.6化盐职责2.1.6.1严格控制粗盐水浓度在指标范围。2.1.6.2及时清理化盐池上部杂质和折流槽内杂质。2.1.6.3及时观察精制剂加入情况。2.16.4严格控制盐层高度。2.1.6.5认真规范记录原盐到货和使用情况。2.1.6.6随时查看加压泵运转情况。2.2.盐水工序开停车操作2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1开车前的检查工作2.2.1.1.1.检查各设备润滑部位油量适宜，保证润滑良好。2.2.1.1.2.检查各安全设施齐全牢固，符合安全要求。2.2.1.1.3.检查控制点、仪表、仪器齐全完好；各阀门灵活备用，确保各阀门处于规定的开启或关闭状态；检查管道是否畅通。2.2

7、.1.1.4.盘车检查各转动设备确保灵活备用，并盘车或点动试车，确定无问题后装好防护罩准备开车。2.2.1.1.5.检查盐场原盐的贮量及上盐铲车、设施处于良好备用，确保原盐储备量足够。2.2.1.1.6.检查并排除影响设备运转的障碍物，通知设备内部和周围的工作人员离开设备。2.2.1.1.7.检查各类工具是否齐全，为处理开车过程中出现的异常问题做好准备。2.2.1.2.开车条件确认2.2.1.2.1.所有检查工作就绪，确保装置内设施均能正常投用。2.2.1.2.2.通过调度与公用工程部门确认生产上水、循环水、纯水、压缩空气、仪表气、蒸汽的正常供应。2.2.1.2.3.确认化验室已正常工作，并要

8、求提供原盐或粗盐水的分析数据，便于控制精制剂的加入量。2.2.1.2.4.通过调度与电气工段确认能否正常供电；确认仪电工段能够及时处理仪表故障。2.2.1.3.开车前的准备工作2.2.1.3.1.按要求配制好生产过程中所需的各种精制剂。2.2.1.3.1.1Na2C03的配制方法：2.2.1.3.1.1.1向碳酸钠配制槽内投入碳酸钠；（配制浓度为12%）；2.2.1.3.1.1.2打开一次水阀，向配制槽内加水。2.2.1.3.1.1.3打开蒸汽阀加温至60摄氏度左右，提高溶解速度和溶解度；2.2.1.3.1.1.4至固体碳酸钠全部溶解，并取样分析浓度；注意事项：操作时穿戴好劳动防护用品，佩戴防

9、尘口罩；减少扬尘污染；防止发生跑料、撒料等浪费现象；打开蒸汽阀门时，平缓操作，注意防止发生漏汽烫伤。2.2.1.3.1.2.FeCI3的配制方法：2.2.1.3.1.2.1.向FeCI3配制槽内投放的FeCI3固体（配制浓度为1%）；2.2.1.3.1.2.2.打开一次水阀向配制槽内加水。2.2.1.3.1.2.3.打开压缩空气阀门进行鼓泡，至固体三氯化铁全部溶解，并取样分析浓度；注意事项：由于三氯化铁具有强腐蚀性，粉尘对呼吸道有较强的损害，操作时必须严格穿戴好劳动防护用品，佩戴护目镜、塑胶手套、防毒口罩等；减少扬尘污染；防止发生跑料、撒料等浪费现象；平缓操作，注意防止发生漏汽烫伤。22.14

10、.打开进口阀，通过调度通知相关岗位输送一定量的NaOHNaCI0、HC1、NaS03（加满高位槽）,并确认精制剂的浓度。2.2.15打开酸洗液储槽进口阀，通过调度通知盐酸工序送一定量（液位20%即可）的盐酸，以防凯膜被污染时再生使用。2.2.1.6按要求做好化盐配水。打开去膜法除硝总阀，调节去膜法除硝的淡盐水至合适的流量。2.2.1.7检查凯膜过滤器仪表空气调节阀,调节进气压力0.4-0.5MPa；检查4台凯膜过滤器，设定运行参数，关闭凯膜过滤器底部进液、反洗、排渣等接口的手动阀。（原始开车时，提前安装好滤膜）2.2.2开车步骤2.2.2.1控制配水槽液位在60%-75%o2.2.2.2用铲车

11、往化盐池内加原盐，保持盐层。2.2.2.3待上级下达开车指令后，打开配水槽的出口阀。2.2.2.4打开化盐水给料泵泵至化盐池管路上的阀门，开启化盐泵,开启盐水加热冷却器,将温度控制在572；将蒸汽阀组投入联锁控制。22.2.5等化盐池出口开始出水时，打开NaOH加入阀门，将粗盐水中的NaOH控制在0.10.3g1之间，打开NaC1o加样阀，控制NaC1O13ppmo2.2.2.6待前反应槽内液位至50%左右时，开启加压泵。（注意：在开加压泵之前，必须先将加压泵至加压溶气罐进口所有管路阀门打开，将加压溶气罐出口阀适当关小）2.2.2.7加压溶气罐液位达到50%时，打开空气缓冲罐各阀门，调节进气压

12、力在0.20.3MPao2.2.2.8待加压溶气罐液位稳定后，调节粗盐水流量至稳定。2.2.2.9打开文丘里混合器FeC13加料阀，并取样观察加入量，盐水呈现淡黄色为宜，调节适量后保持稳定加入！2.2.2.10待预处理器出口开始出盐水时，打开后反应槽上的碳酸钠加入阀门，调节加入量，并取样分析，使过量碳酸钠在0.30.5g1之间，反应槽液位达到5096以上时，开启搅拌。2.2.2.11待后反应槽夹层盐水液位达50%后，打开凯膜过滤器入口手动阀。2.2.2.12启动凯膜过滤器进液程序，打开进液、反洗、排渣等手动阀,清液上升至管板以上按过滤按钮，过滤器进入过滤状态。2.2.2.13根据后反应槽夹层盐

13、水液位,设定进预处理器的盐水流量。2.2.2.14当过滤盐水进入中和折流槽时，打开盐酸高位槽的加料阀，设定加入量；盐水PH值调节至911。并打开Na2S03加料阀，控制亚纳加入量，游离氯含量为零后，打开去精盐水缓冲罐的阀门输送盐水。2.2.2.15当一次盐水缓冲罐液位达到50%以上时，开启精盐水泵。2.2.3停车2.2.3.1正常停车223.11接调度停车通知后，按工艺顺序关闭各类机械、泵、阀门及其它设备；若为长期计划停车，应将配制槽、高位槽内的精制剂用完。2.2.3.1.2关闭空气缓冲灌进出口阀，停止加入仪表气。2.2.3.1.3关闭蒸汽阀及进一次盐水界区的蒸汽总管阀门，停止化盐水泵，同时通知停止上盐；停加NM）H和NaCIO溶液，关闭相应高位槽出口阀门和调节阀，并通知电解工序。2.2.3.1.4通知相关岗位减小或停止回收淡盐水的送量。2.2.3.1.5抽完前反应槽内盐水后，停加压泵，关闭加压泵进出口阀门;加压溶气罐没有液位时，关闭三氯化铁高位槽出口阀及流量调节阀。2.2.3.1.6预处理器上没有盐水流出时，待碳酸钠贮槽内的液位流净后，关闭碳酸钠溶液泵阀门，停反应槽搅拌器；.2.2.3.1.7后反应槽夹层液位为20%时，关凯膜过滤器进液阀，同时关闭凯膜过滤器上清液出口阀