石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫工程主要设备的检修工艺及质量要求.docx

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1、石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫工程主要设备的检修工艺及质量要求设备名称检修项目检修工艺质量标准烟道挡板门检修烟道挡板叶片检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁检修烟道挡板密封检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道轴封完好、无杂物、腐蚀及泄漏、管道畅通检修烟道挡板轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好检修烟道挡板蜗轮箱检查蜗轮蜗杆及箱体有无机械损伤及裂纹，更换润滑油检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常检修烟道挡板检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动

2、连接杆检查整个挡板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0。读时应达到全关状态，90。时应达到全开状态挡板密封风机联轴器（I）对轮检修（2）对轮与轴的配合（3）棒销检查（1）无裂纹无变形，棒销孔光滑无毛刺（2）对轮不松动应有00.03mm的紧力（3）无裂纹变形，棒销皮套无裂纹有弹性轴承箱及轴承检查（1）轴承检查（2）轴承内径与轴的配合（3）轴承顶部间隙（4）轴承推力间隙（5）轴承外套膨胀间隙（6）轴承箱的外观检查（1）内外轨道滚珠无麻坑裂纹，重皮锈蚀（2）应有0.01mm0.03mm的紧力（3）应有0.01mm0.03mm的间隙（4） 0.2mm0.3mm（5） 1mm（6）油箱内外清洁

3、无油污叶轮检查（1）叶轮晃度（2）叶轮与集流器的间隙（3）叶轮检查（1）轴向晃度3mm,径向晃度2mm（2）上间隙25mm,下间隙1.5mm（3）焊口无裂纹轴检查（1）轴外观（2）轴水平（1）洁无裂纹弯曲（2）0.1mm/m风道及箱体检修（1）风道、集流器（2）箱体、扩散器（1）各部焊口完整无裂纹（2）所有法兰结合面严密不漏风设备名称检修项目检修工艺质量标准对轮找正（1）对轮间隙（2）对轮轴向偏差（3）对轮径向偏差(1) 5mm6mm(2) 0.05mm(3) 0.05mm,电机低0.05mm试运标准（1）原始记录（2）试运记录（3）验收单（4）检修总结及设备异动（5）设备振动、温升、电流（1

4、）记录齐全，准确（2）标志齐全、清晰、准确（3）设备整洁、无漏风、漏水、漏油（4）轴承温度试运8小时50（5）轴承振动垂直水平，轴向均不超过0.05mm增压风机联轴器检修（1）对轮检查（2）对轮与轴颈配合（3）对轮螺栓的检查（1）对轮完好无损，无裂纹，弹性片应光滑无毛刺（2）光滑不松动，应有00.03mm的紧力：（3）无裂纹及变形（4）压盘平整，螺栓整齐叶轮检修（1）叶轮转动晃度（2）叶轮静平衡（3）叶片顶尖间隙（4）叶片平行度（5）轮廓检查（6）大轴平行度(1)轴向3mm；径向2mm(2)各等分点距离5g(3) 4.9mm6.5mm(4) 0.5(5)发现轮廓裂纹应更换(6)0.3mm/m轴

5、承及轴承箱检修（1）检查轴承合金表面（2）处理合金面（3）调整轴承各部接触面积（4）调整各部间隙（1）合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷（2）合金面与轴颈的接触角为6090。,其接触斑点不少于2点/cm2（3）衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%,下轴承体与下座的接触面积不少于50%,接触面积不少于70%（4）顶部间隙为0.34mm0.40mm,侧向间隙为1/2顶部间隙,推力间隙为0.20mm0.30mm,推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm0.04mm风机壳体及动叶凋整装置检查检查机壳风道和挡板（1）风机风道焊口不得有裂纹（2）所有法兰密封处严密，无漏风现象（

6、3）人孔门部件齐全严密（4）磨损严重予以焊补或更换（5）动作灵活不犯卡对轮找中心（1）对轮间隙（2）对轮径向偏差（3）对轮轴向偏差(1) 5mm(2) 0.05mm(3) 0.05mm烟道补偿器膨胀节外观检查根据损坏情况进行拆检、修补，无泄漏设备名称检修项目检修工艺质量标准吸收塔本体检查塔（罐）防腐内衬（树脂）的磨损及变形（I）清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物（2）用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况（3）检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压法校直、补焊（1）各部位清洁无异物（2）内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损量不大于原厚度的1/3（3）塔壁平直，焊缝无裂纹检查格栅梁及

7、托架（1）检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换（2）检查托架安装是否平稳，测量水平度（1）梁、架防腐层完好（2）水平度不大于2%o1,且不大于4mm检查氧化配气管（1）用水冲洗、疏通配气管（2）检查焊缝及断裂情况，进行补焊（3）检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐（4）塔（罐）内注水淹没喷嘴,通入压缩空气做鼓泡试验（1）无堵塞（2）焊缝及管道无裂纹、脱焊（3）抱箍齐全、牢固（4）有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门（1）检查喷嘴。（2）检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏（1）喷嘴完整，无堵塞、磨损、管道畅通（2）管道无泄漏，阀门开关灵活检查除雾器

8、（1）冲洗芯体，除去垢块，检查芯体（2）检查紧固件（3）检查漏斗排水管（1）芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏（2）连接紧固件完好，牢固（3）漏斗及排水管畅通浆液循环泵检修机械密封安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部。型环，压盖应对角均匀拧紧（1）盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽（2）轴套无磨痕，粗糙度为1.6检修轴承（1）检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100,严禁用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹的外圈（2）检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量（1）轴承体表面应无锈斑、坑疤（麻点不超过3点，深度小于0.50mm

9、,直径小于2mm）转动灵活无噪声（2）公差配合：轴径向轴承与轴H7/JS6,径向轴与轴H7/K6,外圈与箱内壁JS7h6（3）止推轴外圈轴向间隙为0。2mm0.06mm（4）轴承轴向间隙不大于0.3mm（5）径向间隙不大于0.15mm（6）转子定中心时应取总窜量的1/2设备名称检修项目检修工艺质量标准检修泵体及过流部件（1）检查泵体、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。（2）测定与吸入衬板间隙（1）泵壳无磨损及裂纹；叶轮无穿孔、无可能引起振动的失衡缺陷（2）轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm15mm,立式液下泵为2mm3mm（3）无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上检修密封水系统（1）检查、

10、修理密封水管道法兰阀门（2）检查密封是否损坏，轴承箱是否漏油（1）无泄露，密封无破损（2）轴封完好，无泄漏点检修润滑油系统检查润滑油质，并定期补充及更换润滑油符合标准，无杂质检查出入口蝶阀检查蝶阀开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏吸收塔搅拌器皮带轮（1）检查皮带轮槽的磨损。（2）测量平行度，调整中心距（3）皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过（1）皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3（2）中心偏差W0.5mmm,且WIOOmm,皮带紧力适中，且无打滑现象（3）皮带无撕裂及老化减速器（1）检查皮带轮的磨损、锈蚀，测量齿测间隙（2）检查更换轴承（1）齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿面间

11、隙为0.5Imm0.8mm,齿面接触大于65%（2）轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定检查大轴及叶片（I）测量大轴（转动轴）直线度（2）检查叶片防腐层是否腐蚀磨损（3）检查叶片变形及连接情况（1）大轴无弯曲，直线度偏差不大于1%o（2）叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶（3）叶片无弯曲变形，连接牢固机械密封检修机械密封；安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部。型环，压盖应对角均匀拧紧盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽；轴套无磨痕，粗糙度为1.6氧化风机氧化风机入应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装

12、消音器叶轮与机壳间隙的调整通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销过滤器换油隔IoOoh换油一次，每隔400Oh应进行一次解体检查安全阀无泄露，密封无破损浆液输出泵油室及轴承清洗棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净密封环损坏和不圆度查对以往记录是否需更换设备名称检修项目检修工艺质量标准叶轮和轴套检查晃动度W0.05mm叶轮检查径向偏差W0.2mm密封环与叶轮检查径向间隙0.2mm0.3mm,轴向间隙0.5mm0.7mm,紧力在0.03mm0.05mm之间叶轮与泵体检查轴向间隙23mm,对于没有密封环的泵,叶轮入口轴向间隙均在0.03-0.06mm之间地坑泵油室

13、及轴承清洗棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净密封环损坏和不圆度查对以往记录是否需更换叶轮与轴套晃动度W0.05mm叶轮调整偏差径向偏差0.2mm密封环与叶轮调整偏差径向间隙0.2mm0.3mm,轴向间隙0.5mm0.7mm,紧力在0.03mm0.05mm之间叶轮与泵体调整偏差轴向间隙2mm3mm,对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03mm0.06mm之间盘根挡套与轴调整偏差间隙0.3mm05mm,压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4mm0.5mm压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0mm0.2mm箱罐及地坑搅拌器容器外部噪声异常（1）风扇轮内进入异物（2）轴承缺油干磨（3）电机齿轮箱

14、缺油（4）油质量差，油号不对（5）部件磨损（6）容器内部件如叶轮、螺栓（1）去除异物，叶轮损坏更换（2）更换轴承（3）注油到正常油位（4）放净，清洗注入规定油品（5）检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换（6）检查紧固振动（1）叶轮定位不正确（2）轴承损坏（3）叶轮、轴结垢（4）部件松动（1）重新定位（2）更换轴承（3）除垢（4）紧固螺栓、螺母电机超载掉闸（1）叶轮安装不正确（2）介质颗粒过大（3）工艺水流量低，稀释不够（1）重新安装调试（2）加强系统设备调整控制（3）检查保护配比，调整工艺水量，使介质能够携带充分齿轮过热（1）齿轮箱缺油（2）齿轮间隙低于要求值（3）齿轮轴承损坏（4）油质不当（1）注油到正常油位（2）重新调整间隙（3）更换轴承（4）更换合格油品机械密封处理浆液（1）动静环密封损坏（2）。型圈损坏（3）管件连接松动（1）更换动静环（2）更换。型圈（3）紧固连接或