筑炉工程施工方案.docx

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1、筑炉工程施工方案（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工

2、期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高

3、速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以

4、及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用

5、直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、筑炉工程施工方案高炉本体、热风炉的砌筑，热风管道砌筑，上升管及下降管的内衬等。2. 6.1.1高炉的主要尺寸:炉底：炉缸：炉腰：炉顶：炉全高：筑炉材料：炉底烧成炭砖，工作面复合棕刚玉砖，风口组合砖，铁口砖半石墨炭砖，热压小炭砖，炭胶泥、粗缝糊、炭化砖捣打料，高铝砖、粘土砖，与冷却壁捣打料、铁屑填料等。1. 6.1.2热风炉内径为：炉顶内径为：高为顶燃式，拱圆形燃烧室，蓄热室标

6、高在以上，以下后部,蓄热室内装热风球，炉顶喷涂保温层、高铝异型砖等。2. 6.1.3热风管道内衬环为，中环，与钢管壁之间的夹有的。每隔,内填材料。2.6.1.4上升管、下降、喷涂料、焊接构件按图再作技术交底。2.6.1.5主要实物部分：（列表）（1）高炉本体部分：（2）热风炉部分：（3）热风围管部分：2.6.2工程特点施工现场场地狭小，各专业彼此穿插配合频繁，工作量大，交错施工，工期短，施工质量要求严，以上各方面构成筑炉的主要矛盾。因此，我们各级组织的领导下，切实做好施工前的准备工作，和施工过程中的组织工作，我们要严把质量关，细心管理，精心组织，精心施工，高标准、高质量、低消耗，按期完成这一筑

7、炉任务。2.6.3筑炉前的准备工作：筑炉施工前的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各处工作做好，在施工中就会减少很多人力物力，对施工质量和进度也起到决定性因素。2.6.3.1考虑到施工具体情况，耐材堆放应离施工现场10米之内。（因雨水多，材料防潮、运距等）。高炉设置2台3T卷扬机，作垂直机械。在出铁场平台设置搅拌机一台，料槽4个。炉缸以下部分材料从出铁口及风口进料。以上部分在无冷却壁区域，沿高度3.54.5处开割一个500X500的进料口，材料经卷扬提升至所需高度。2.6.3.2热风炉的垂直运输采用外搭满堂脚手架，设置卷扬机，龙门架、滑轮、钢丝绳等构件。热风炉炉壳沿高度方向每隔3.54M开割

8、600X800的上料口。2.6.3.3泥浆运输：各种泥浆用泥浆泵运输到高位泥浆槽中，操作人员用灰桶倒至小灰槽中。2.6.3.4热风管道、上升管、下降管的耐火材料运输：在管道上搭设一长条形平台，平台外侧用架管搭设卷扬塔，耐火材料从管道顶面的人孔进入管内。2.6.3.5各种拱胎和模板应按图纸尺寸采用木板，方木放好大样并制作好，备好木楔。2.6.3.6砖的选分、预砌：（1）筑炉施工前，应按高炉、热风炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线尺寸进行检查，依据耐火砖的检验和国家标准进行检查，检查后的砖，应分别编号并分类堆放，以作为砌筑时搭配使用和加工砖的依据。（2）炭块砖的预砌在厂家进行，应按正式砌筑的方法

9、进行干砌，主要检查垂直缝，水平缝以及外形尺寸和炭砖垂直度，对炭砖的外形缺陷也应仔细检查。（3）炉底刚玉砖要按十字形结构湿砌35歹U,检查垂直缝和上表面的平整度。炉底每层的高度应一致，每列砖的厚度一致，并确定砖加工尺寸。（4）陶瓷杯、铁口、渣口、风口组合砖要全部在生产厂进行，预组装编号后，按号装箱。（5）热风炉、炉帽部分的砖应严格挑选，并按拱胎进行预砌，并且编好病号，做好记录，以便正式施工时，能正确砌筑。（6）预砌磷酸盐耐火泥浆，并确定加水量。（7）对检查挑选不符合设计要求的砖，要进行加工，对于选砖，预砌时发现的问题，要根据实际情况会同设计院，甲方提出解决办法，并下发文件，作为施工时的指导文件。

10、2.6.3.7砌筑前应具备开工条件：（1）耐火材料的到货，加工质量应保证持续施工的要求，耐火材料必须有合格证。（2）炉基检查验收合格证，炉壳管道安装并试压合格证。（3）风渣口、水套，孔口留设符合设计要求。（4）用于高炉砌筑的施工设备安装并试运转合格证，水电路已通。（5）对施工人员进行技术交底，并与上道工序办好交接。（6）炉底中心线，出铁口中心标高进行复查。（7）泥浆已试砌，施工性能及加水量已确定。1、 6.4、高炉本体砌筑：2、 6.4.1材料运输：1、炭块砖的运输：预砌完的炭块砖装箱，储存在砖棚内，需按实际砌筑的反顺序层数堆放，即第一层的堆放在最上一层，待砌筑时平车运到卷扬塔下提升到上料平台

11、，通过短道进炉内，用溜槽滑到炉体砌筑部位。2、其它部位的砖（炉底、炉缸）耐火砖采用同炭块砖的同样方法运输。3、高炉的碳素料、炭糊在地面上装桶，水平运输用平车，垂直运输用卷扬。2. 6.4.2控制线测设：1、以炉顶钢圈为高炉实际中心，并以线锤将此中心投到炉底，但砌筑炉底的实际中心则以炉壳第一节炉壳的平均中心点作为砌体中心。3. 以此中心点为基准点，以出铁口垂直中心线为另一点，用经纬仪测设出连接这两点间的直径线及与此线垂直的十字中心线，定为炉底砌筑的基准线。4. 炉底的砖层标高线应以出铁口水平中心为起始点，逐层往下推算，砖层线都应测设在炉壳或冷却壁上。5. 6.4.3炉底炭捣层的施工：1、设置标高

12、控制线，按施工图给定的标高将标高控制点标注在冷却壁上，一周不少于16点。2、炉底板上碳素料捣打前，首先在炉底板上安装分格钢结构，以便控制炭捣层的厚度。分格钢结构是采用角钢、扁钢焊接在炉底板上，按分格编号顺序进行，捣完后料面扁高端面，然后铲平，施工质量要求表面标高差O2mm,炭捣料压实比大于等于45%。3、碳素料的加热和运输：成品碳素料采用炒盘加热，炒盘摊铺均匀，人工翻拌，使料均匀受热，当料达到40摄氏度时，将料盛入铁桶运到出铁口下提升到上料平台，然后再吊入炉内。4、捣锤的加热和运输：捣锤头用焦炭或煤炉加热到暗红色，装入铁桶内用石棉或陶瓷纤维包裹保温,由出铁口吊入炉内备用，用凉的锤头要及时返回炉

13、外加热。5、炭捣层的找平当第一节捣完后，用风镐推动刮平刀沿两边的扁钢把捣固体刮平，然后再继续施工剩余各条，直至全部捣完,上表面要作平整度检查。（用3M钢靠尺和塞尺），间隙不大于2mm,否则需要修整达到符合要求为止。6、热风炉的施工顺序根据施工现场的具体情况，我公司将先施工1井2井热风炉，3井4井热风炉后续。施工准备一选砖一预砌一办交接手续一找平一外墙一炉顶喷涂一炉顶砌筑1、对于热风炉我们采用一般作业法。施工应以炉壳为导面进行，并随时用样板检查砌体厚度。2、围墙与炉壳之间隔热保温层严格按图低要求，高度不宜超过500mm。3、各种气体管道入口及人体，烟道孔均应错缝砌筑，与炉壳之间要用泥浆填充严密。

14、4、燃烧室砌筑，按热风炉中心线砌筑，并用样板随时检查，控制内径。5、热风炉炉顶砌筑：（1）拱脚以下部分，按设计标高找平；（2）按预砌时的方法支设拱胎，检查位置、尺寸、半径，然后按图纸砌筑。（3）拱脚砖砌筑前应安装浆拱脚固定圈，并检查其位置是否一确。（4）拱脚以上下部拱顶放足尺寸大样，确定每环砖的半径，上部拱顶用活动样板砌筑检查，拱顶合门砖要砌好，外部用料打实。2.6.5炉壳与冷却壁间隙的灌浆2.6.5.1炉壳灌浆孔一般分为两段开设，风口下沿为第一段，托圈下面为第二段，每段在同一水平上开23个（一个为灌浆孔，其余为泥浆溢流观察孔），并沿圆周等分布置，孔径3040mm,每个孔洞焊接一根长度为150

15、200Inin的管接头，用以连接灌浆用胶管。2.6.5.2灌浆前，第一段冷却壁与炉底找平层间的缝隙应用火泥、水泥、泥料填充，以免漏浆。2.6.6炉底炭砖的砌筑方法：2.6.6.1弹控制线：根据高炉中心线按第一层砌筑的角度，将砌筑控制线弹在炭捣层的表面（线宽小于1mm）并根据出铁口中心标高反标，每层炭成标高弹在冷却壁上。2.6.6.2按附图设置导向方木，导向方木相邻两面（即与炉底和炭砖的接触面），必须精细刨光且互相垂直，表面平整度0.05mm,导向方木与支撑结构与冷却壁间用木楔固定。2.6.7砌筑炉底炭砖2.6.7.1炭素浆（薄、厚缝糊）隔水加热到70摄氏度，用小桶吊入炉内。（D满铺炭块炉底砌筑砌筑炭砖从中心开始预砌图的编号在砌筑部位上铺炭素浆，用刮刀刮平炭素浆，保持3mm的厚度，然后将第一块炭砖放在控制线内往返揉动34次，第一块中心砖砌筑完后，第二块需同时对称砌筑，然后用千斤顶顶紧。控制垂直缝厚度不大于1mm,如此逐块逐列砌筑，直至膨胀缝处,将已砌筑好的炭砖用木楔塞紧，然后拆掉导向方木和撑，换砌另一半炭成。在炭糊砌筑过程中，设置专职检查人员，随时检查炭砖号有无错误，砖缝是否合格，砖列有无后移，支撑是否牢固可靠等。（2）炭捣膨胀缝第一层炭砖砌筑结束，将检查确认合格后，拆掉靠冷却壁的木楔，