QC工程图-组装、焊接.docx

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1、XXXX有限公司系统名称：制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-组装、焊接文件编号：版面共3页版本AO说明：检验工序工序V物料导入重点工序物料流程图控制点首件控制抽检频率检验方法/工具记录形式责任部门异常处理方式过程特性产品特性控制标准抽样数量生产品质6转交极片标识参照此工序SOP全检查看标识制片车间流转记录表生产返工外观极片外观检验标准II,0.65J退回全检极片放置极片整体的堆放高度小于盒子高度的2/3全检钢尺、目视反馈上级/PE处理口刷粉外观无粉尘1次/h目视生产返工鸭裁隔膜外观完好、光洁、无孔洞、褶皱、歪斜等不良.1次/h目视首件产品确认表组装车间IPQC巡检记录表反馈上级/IQC

2、tI厚度参照工艺标准Ipcs/卷千分尺反馈上级/IQCI宽度参照工艺标准2pcsh钢尺反馈上级/IQC长度参照工艺标准2pcsh钢尺生产调机发料标识按照生产计划全检查看标识反馈上级E正极片尺寸参照工艺标准3pcs1ot钢尺组装车间IPQC巡检记录表反馈上级/PE处理负极片尺寸参照工艺标准3pcs1ot钢尺反馈上级/PE处理隔膜尺寸参照工艺标准3pcs1ot钢尺千分尺Ft1卷绕卷针尺寸参照工艺标准卡尺首件产品确认表调换卷针卷芯全检外观参照卷芯看板全检目检卷芯卷芯全检DPPM控制图生产返工压芯温度455C1次/h查看显示值首件产品确认表组装车间IPQC巡检记录表反馈工程部压力气压：2.6-3.Om

3、pa1次/h查看显示值生产调机/反馈工程部时间12s-15s71次/h查看显示值生产调机卷芯厚度参照工艺标准5pcsh卡尺调机/反馈PE处理外观无断片3pcs拆开电芯调机/反馈PE处理短路测试仪组装一次短路不良记录表反馈计量1次2h目视反馈工程部1次/h调整正确手法钢尺组装车间IpQC巡检记录表反馈上级/PE处理钢尺组装车间IPQC巡检记录表生产返工目视,钢尺生产返工卡尺组装车间IPQC巡检记录表换料/反馈上级/PE处现5pcsh目检卷芯生产返工1次/h卡尺反馈PE处理上线前检5pcs批卡尺反馈上级/IQC10pcsh目视反馈上级上线前检5pcs批卡尺首件产品确认表组装车间IPQC巡检记录表反

4、馈上级/IQC5pcs0.5h目视生产返工3pcs1h手拉反馈工程部/PE处理5pcsh目视首件产品确认表组装车间IPQC巡检记录表生产返工3pcsh手拉生产返工全检目视DPPM统计表反馈PE、QE处理1次/h目视、.生产返工1次/h查看设定值首件产品确认表组装车间IPQC巡检记录表反馈工程部1次/h查看设定值反馈工程部1次/h查看设定值反馈工程部1次/h目视生产返工/反馈PE处理1次/h目视组装车间IpQC巡检记录表反馈上级/IQC全检目视生产返工/反馈PE处理d一次测短路吸尘电压量程250V吸风的大小手柄对准标记位置吸尘手法参照SOP胶纸I)2IO贴底胶底胶尺寸宽度：20mm长度：型号宽度

5、+型号厚度*2E隔圈v贴上部胶上胶尺寸宽度：IOmm长度：卷芯厚度+233贴胶位置参照样板放隔圈隔圈尺寸参照工艺标准隔圈位置与卷芯平行铝壳Y_1胶纸尺寸宽度：IOmm长度：25mm5mm入壳铝壳尺寸参照工艺标准防爆线位置壳口右边、对准负极布板V:负极耳点焊盖板尺寸、规格参照工艺标准I焊点位置连接片中间点焊牢固度手拉有银带残留正极耳超焊焊点位置1 .焊点在内台阶内2 .在注液孔左边，不堵注液孔超焊牢固度手拉有铝带残留点超焊全检外观样板1折极耳外观负极反折成“Z”字形离芯离芯时间3-5s1变频器参数45Hz气压58Kgcm2外观有无沉底合盖外观壳口无变形、盖板无变形、壳1J无杂物及盖板歪斜全检外观

6、壳口无变形、盖板无变形、壳口无杂物及盖板歪斜二测短路电压量程250V5V全检短路测试仪短路不良记录表返修/反馈PE、QE激光焊接焊接速度长边：2000-4000短边：2500-34003次/班查看显示值首件产品确认表激光焊车间IPQC巡检记录表调机电流125A-190A查看显示值反馈机修调试脉宽1.2ms-1.8ms查看显示值反馈机修调试频率50-70HZ查看显示值反馈机修调试焊缝位厚度标准厚度+0.2mm8pcs次/h卡尺调机打压标准0.5mpa不漏打压器反馈上级外观无毛边、虚焊、沙眼、漏焊、压伤、烧盖帽8pcs次/h目视调机测漏测漏真空度-0.09mpa1次/h查看真空表激光焊车间IPQC巡检记录表反馈工程部维修气密性连续气泡间隔时间N5s生检焊接漏气全检记录表反馈PE23测短路电压量程250V全检短路测试仪焊接短路全检记录表返修/反馈PE、QE批准：审核：制定：制定日期：