企业仪器仪表安装前中后维护保养注意事项.docx

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1、企业仪器仪表安装前中后维护保养注意事项一、仪器仪表安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质 附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在 仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固 定指针的填充物取走。3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式, 应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2 ；如果是水平安装，应保证仪 表的水平中心线与水平线夹角小于2。4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表 的法兰和螺纹匹配，仪表上游

2、直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍， 下游直管段长度大于等于250mm。5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安 装周围至少IOCnI处，不允许有铁磁性物质存在。6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口 直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这 样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适 的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。8、安装PTFE （聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力 的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。9、带有液晶

3、显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液 晶使用寿命。10、低温介质测量时，需选夹套型。二、仪器仪表安装过程注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。2、注意流量计前后直管段长度。3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表 本体入地，损坏仪表。5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。6、中、高压引压管能采用氢弧焊或承插焊的，应采用氢弧焊或承插焊。 风速2ms,应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速8ms,必须有防 风措施，否则应停止施焊。7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。8、不锈钢

4、引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产 操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引 线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近 仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污） 阀。10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种 材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的 屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装 平台。13、仪

5、表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记 录，补偿导线接头应采用焊接或压接。14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并 做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次 污染。16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿 锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、 开孔。19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣 用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈

6、处理；外露 丝扣不宜大于一个丝扣。20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且N5 兆欧。22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧， 长度30米以内应两端可靠接地,超过30米的应每隔30米增加一个接地点。23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用 金属隔板隔开。24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固 定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。27、仪

7、表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨 胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时 应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕 度。28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性 连接。三、仪器仪表安装后日常维护仪表人日常维护主要包括巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、 故障处理等内容。1、定期润滑、防腐润滑周期应根据具体情况确定，主要包括以下部分：、气动凸轮绕曲阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件；、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓；、恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器，电气转换 的螺栓， 螺母

8、，防止丝扣锈蚀，拆装困难；、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒出螺栓或上盖丝扣部分。、恶劣环境下绕性管和仪表连接部分。、恶劣环境下盘装仪表端应用凡士林或松香水均匀涂抹。2、定期排污排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由 于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉 积），直接或间接影响测量。排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定 计划，定期进行。排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀 的开度不变。对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进 入容器，防止物料直接排入地沟，否则不仅污染环境还造成浪费。由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应 急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝 进行排污，排污完成拧紧螺丝。观察现场只是仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换到 自动。3、保温伴热气柜液位变送器倒压管内介质是否异常；保温材料是否脱落；个别仪表保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热, 既要防冻又要保证仪表正常。