加氢裂化开工方案.docx

《加氢裂化开工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢裂化开工方案.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、加氢裂化开工方案高压气密、催化剂干燥准备工作一 目的1 .对高压反应系统密封点进行试密。2 .对高压临氢系统和高温部位进行进一步的热态考核。3 .进一步检验加热炉和高压空冷等关键设备是否符合生产要求。4 .脱除反应系统及催化剂内水分。二.高压氢气气密等级（以冷高分压力表PI4126为准）和气密方法1. 氮气气密等级：0.8MPa、4.0MPa 10.0MPa、12.0MPa 14.0MPa 15.9MPa3. 气密方法：采用肥皂水和电子监漏仪进行气密。高温部位和不宜打肥皂水的部位，一律用胶 纸带缠好不漏气，然后在上面打一个2mm的监漏孔。三.催化剂干燥和高压气密具备条件1 .控制阀已完成调试，

2、具备投用条件2 .装置0.8MPa、4.0MPa氮气线达到投用条件。3 . 1.0MPa蒸汽、35MPa蒸汽、瓦斯、循环水、仪表风和火炬系统等公用工程投用正常。4 .高压仪表、DCS、ESD等系统投用正常，具备高压气密条件。5 .循环机、氢压机具备开机条件。6 .氧气系统准备开工；要求在气密后期，具备供氯条件。7 .启用高压冲洗油泵，并联校各高压控制伐，启用各高压仪表。见表2。8 .锅炉给水系统运转正常，E403已冲洗干净，给水投用，9 .分锚系统油循环正常，尽可能早的开始分储系统热油运。脱硫系统MDEA运转正常。PSA具备开 车条件。10 .准备好有关高压气密器材，见表1。11 .通知调度、

3、化验等有关部门，准备高压气密。高压气密、催化剂干燥一.催化剂干燥和高压气密的步骤1.高压气密流程的确认（I）确认高压气密流程畅通、下列部位隔离序号部位序号部位1P402A出口马达阀、单向截止阀 和出口去污油双高压阀、暖泵线双阀关17P403A出口马达阀、单向截止阀和出口 去污MDEA双高压阀盲板盲、暖泵线 双阀关2P402B出口马达阀、单向截止阀和 出口去污油双高压阀、暖泵线双阀 夫18P403B出口马达阀、单向截止阀和出口 去MDEA双高压阀盲板盲、暖泵线双 阀关3P402A、B出口氢气扫线截止阀关19D407角阀及上下游阀关4R401顶DMDS注入线双阀关、盲 板盲20C401液控LV41

4、12A上下游阀关5R402顶液氨注入线双阀关、盲板 盲21C401液控LV4112B上下游阀关6D403液控LV4I04A上下游阀关22C40I撇油线角阀及上下游阀关7D403液控LV4104B上下游阀关23高压MDEA去地卜罐全部加盲板（包 括仪表放空）8D403底排凝阀关、盲板盲24精制油采样线双阀关，后路对火炬9P404A出口单向截止阀和出口阀、 排凝阀关25D410角阀及上下游阀关10P404B出口单向截止阀和出口阀、 排凝阀关26D410去PSA、脱硫的流控FV4112下游、 副线阀关，后部畅通11D405液控LV4108A上下游阀关27循环机出、入口氮气线双阀关、放空阀 开12D4

5、05液控LV4108B上下游阀关28紧急泄压阀HV4101关13D405界控LV4107A上、下游阀关29紧急泄压阀KV-I关14D405界控LV4I07B上、下游阀关30紧急泄压阀副线阀下游阀关15D405底排凝阀关、盲板盲31新氢线HV4109上游阀及副线阀关16高压仪表BRIDLE去火炬放空关 高压阀并加盲板,仪表面压冲洗水 线关高压阀32循环机入口去抽真空器上游阀关，抽真 空结束后盲板盲（2） 确认下列高压串低压部位，后路流程畅通序号部位序号部位1P402A入口阀及副线阀开11富MDEA线至D605流程通2P402B入口阀及副线阀开12紧急泄压阀HV4101上下游阀开3D402底出口阀

6、开13紧急泄压阀KV-I上下游阀开4P404A入口阀开14火炬罐（D909）投用，去火炬总阀开5P404B入口阀开15循环气FV4112至PSA后路畅通6D408底出口阀开16FV4U2后部对脱硫系统阀门开7酸性水界区去三常流程通17精制油采样器对火炬阀门开8P403A入口阀开9P403B入口阀开10D4I1底出口阀开（3）确认下列安全阀已打压并投用序号部位序号部位1D402 / 401安全阀（投1个）5D406安全阀（投2个）2D416安全阀（投2个）6D411安全阀（投1个）3D408安全阀（投I个）7D605安全阀（投1个）4D405安全阀（投3个）8D409安全阀（投1个）（4） 确认

7、流程正确。序号部位序号部位1加热炉F401烟气放大气5D406压控PIC4107投用去火炬2D402 / 401压控投用6D411压控PIC4108A B投用去火炬3D416压控PIC4151投用去火炬7D605压控PIC6104投用4D408压控PIC4106A、B投用去火炬8D409压控PIC4I11投用去火炬（5） 确认所有工艺、仪表高压放空阀加高压丝堵。2.系统的氧气置换、0.8MPa低压氮气气密（1）利用新氢机入口 08Mpa氮气线，经压机K401副线PV4111利用新氢线向高压系统补压至 0. 6Mpa0. 8Mpa （以高分压力为准，下同（2） 通过HV4I01放火炬系统或通过E

8、J-40I放大气，置换系统内的氧气。（3）联系化验，分析循环气氧含量小于0.2%,否则，重复（1）（2）步。（4）高压系统补压至0. 6Mpa0. 8Mpa后，用肥皂水进行气密检查（包括新氢系统），查明漏点， 消项处理合格。3. 2.0Mpa氮气气密（1） 利用新氢机入口 0.8MPa氮气线，经压机机体向高压系统补压至O. 6Mpa0. 8Mpa然后，切除新氢线。（2） 联系调度，启用4.0Mpa氮气线管网。利用循环机入口 4.0Mpa氮气线，向反应系统补压至2.0Mpao然后，用肥皂水进行气密（包括新氢系统），查明漏点，消项处理合格。气密时投用高 压压力表（手阀开12扣），注意检查仪表放空等

9、。（3） 切除循环机入口 4.0MPa氮气线。观察静压降小于007Mpah,否则查明原因处理。4. 4.0MPA氮气气密启新氢机K401A、B、C其中的一台，为反应系统充压至4.0MPa恒压，等待升温。（1） 利用新氢机入口 0.8MPa氮气流程，按新氧机的操作规程，启新氢机，向反应系统充压。（2） 利用三返一流程，控制好新氢机压比，观察填料温度，防止超温。5 .启循环机K402,较低转速下运行考核。（1） 按循环机的操作规程，启循环机K402.（2） 暖机后，保持循环机K402在较低转速（3500450OrPm）下运行。（3） 试通各急冷氢阀。6 . E403已冲洗干净，给水投用。（1）引除

10、盐水进装置，冲洗除氧器D952系统合格后，投用除氧器系统正常。（2） 启P952,建立自身循环。（3）自P952引水经E514入E403,通过定期排污线排污后，投用E403。蒸汽放大气。投用液控LV4103 （可视汽包的液位情况适时停、开P952,必须确保汽包内有水）。7 .点加热炉F401,恒温12小时暖炉（1） 检查加热炉F401,炉膛是否干净，火嘴是否畅通，检查加热炉炉管表面热偶的保温情况。试用消防蒸汽。确认各火嘴手阀前加小盲板。（2） 气密瓦斯系统合格后，引瓦斯至加热炉F401前。（3） 联系化验分析炉膛爆炸气和瓦斯氧含量，按加热炉F401的操作规程点加热炉。注意点一个火嘴，拆一个火嘴

11、手阀盲板。（4） 对称点4个火嘴，维持小火苗，控制炉膛温度200250,恒温12小时暖炉。8 .反应系统升温和催化剂干燥（1） K402 提转速至 6000rpmo（2） 以300Ch的升温速度，提高反应器入口温度至80恒温2小时。（3） 升温时注意遵循反应器升温限制条件：在反应器和热高分最低温度93C前，控制升温速度32Ch,进料温度比最低表面温度最多高167。（4） 在升温过程中，依次启高压空冷A-401A、B、C、D、E、F、G、H试运，投用变频调速器和温控TIC4112,控制空冷出口温度约49。（5） 观察冷高分的界面上升速度，计算催化剂脱水量，当每小时的脱水量少于催化剂重量的0. 1

12、 %时（约440kg,冷高分界面约升高IlCm）,以10C/h将反应器入口温度提高到140C并恒温 10小时。以IOC /h将反应器入口温度提高到16（C并恒温10小时。至最后一个反应器出口达 到至少135,且每小时脱水量少于催化剂重量的0. 1 %时，催化剂干燥结束。（6） 当反应器、热高分所有表面温度93C后，以20 / h的速度降低反应器入口温度至140C 恒温，保证在引氢前反应器任意一点温度低于140,防止催化剂被氢气还原。（7） 若反应器表面温度未达到上述要求，则反应器入口温度保持I60C恒温，至最后一个反应器表面温度93；若热高分表面温度未达到上述要求，打通热低分D404至冷低压闪

13、蒸罐D4I6 流程，稍开热高分液控阀LV4104,使部分循环气穿过热高分到热低分再经冷低压闪蒸罐D416 安全阀副线放火炬。直到热高分表面温度达到上述要求后关掉LV4104。以20Ch的速度降低 反应器入口温度至140C恒温，保证在引氢前反应器任意一点温度低于140C,防止催化剂被氢 气还原。9. 6.0MPa、8.0Mpa、lO.OMpa、12.0MPa、14.0MPa、15.9MPa 氧气气密（1） 为了进行氢气气密，要保证在引氢前反应器任意一点温度低于140,防止催化剂被氢气还原。（2） 停新氢机，新氢机的氮气盲板调盲。（3） 引外来氢气进装置。气密新氢机入口氨气线、新氢机机体。（4）

14、按新氢机的操作规程，启新氢机K401,进行新氢机的氢气气密（包括机体）和为反应升压。（5） 自新氢机出口总线HV4I09引氢气去反应系统充压。（6） 以左2.0MPa / hr 提高反应系统的压力，进行 6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、14.0Mpa15.9Mpa氢气气密。（7） 为了保证循环机的安全运转，在气密过程中逐步通过HV4101放火炬来置换系统的氢纯度大于 90%。（8） 随反应系统的气密，对循环机机体、封油系统，新氢机系统，高压仪表进行气密。（9） 气密过程要对各个密封点进行详细的检查，每个气密等级的漏点要逐一消项处理，才能继续下一步的气密，否则保压待命。10.动压降的测试15.9MPa氢气气密合格后，停新氢机，关新氢机来氢线。观察动压降小于0.07MPaZh为合格。否则， 查出问题处理。动压降测试合格后，再开启新氢机为反应系统保压。11.气密后的工艺调整（1）联系化验，分析循环气氢纯度，大于80%,否则进行置换。（2） 调整反应系统压力至12.0Mpa （反应系统压力自15.9MPa至12.0Mpa过程中可进行紧急泄压试 验，贯通火炬线即可）。（3）逐步提高