回转窑的窑头窑尾减少漏风漏料的措施.docx

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1、回转窑的窑头窑尾减少漏睡料的髓目录刖百11 .径向式密封的减漏措施12 .轴向摩擦密封的防漏措施23 .某公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理33.1. 存在的问题33.2. 技改方案33.3. 技改效果4结束语4刖百窑头冷风进入窑内，不但破坏了入窑的气体流场，且和二次风混合后，降低了二次风温，在不利于燃烧的同时，也增加了煤耗。窑尾漏风危害更大，不但降低了尾温，增加了煤耗，还极易造成结皮，影响通风，还影响着产量、质量的发挥，即由于漏风增大了高温风机的负荷，同样条件下高温风机拉废气的量减少，会严重影响系统能力的发挥。所以危害很大，必须予以重视。同样窑头、窑尾的漏料危害也不小.首先污染环境，其次危害密封

2、件的寿命。下面根据笔者的经验谈谈降低窑头、窑尾漏风、漏料的方法与措施，望能起到借鉴作用。对于窑头尾的密封形式，现在以接触式为主。一是径向接触式密封，由装在窑上的摩擦圈、弹性薄板（鱼鳞片）及涨紧装置组成。轴向式密封主要有固定和活动摩擦环及气缸或弹簧装置组成。1 .径向式密封的减漏措施1 ,保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。2 .摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。3 .摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也

3、防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。4,摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。5 .要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。6 .必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。7 .鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。8 .在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的破坏，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。9 .当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。10 .当发现

4、摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。11 .一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。12 .及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。2 .轴向摩擦密封的防漏措施1 .固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。2 .保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严,漏料漏风。3 .保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。4 .发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。5,保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。3.某公司回转窑窑头窑尾密

5、封漏料治理3.1. 存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备4.8mX74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境乂增加了员工劳动强度。为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2

6、019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。3.2. 技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：对窑头罩侧壁变形处进行修复；保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350mm的冷风套和一宽150mm的喇叭口焊

7、接到原来的冷风套上；(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；更换三层密封：三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片，中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用，可有效降低漏风系数。该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料，这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的，窑尾密封漏料示意图见图lo/姻宣法兰扬料勺冷态时内於和扬料勺之间有间隙，这是漏料的主要原因，解决方法把4M8(K)mn场料勺加宽或把内套加长图1窑尾密封漏料示意图改造具体措施：拆除原密封装置，更换内套，检查扬料勺并修整，清理扬料勺内浇注料，焊接立面法兰、连接套、锥体法

8、兰，检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造储料仓，储料仓侧面开口并安装闸门，安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板)，安装挂钩，紧固钢丝绳。图2窑头窑尾密封改造现场图3.3.技改效果该公司窑头窑尾密封改造总投资约38万元，从改造后运行情况看，漏料现象彻底解决，漏风大幅减少，有利于降低煤耗、电耗。技改具体效果如下：(1)窑头密封漏料彻底解决，一挡托轮磨损减少，寿命延长。窑头密封漏料污染一挡托轮瓦润滑油问题解决，托轮瓦润滑油由1年更换2次延长至2年更换1次，每个托轮瓦需加油3桶，每桶油约500元，每年可降低成本约：3X4X3X500+2=9000元。窑头窑尾密封漏料问题解决，员工劳动强度大大降低。窑头窑尾密封漏风问题解决，有利于降低窑系统煤耗、电耗。结束语窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行;窑头也要防止葭冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。另外，各单位对于密封部件的命名也不尽相同，比照理解就好；再者，由于本人水平有限，错误或不适之处难免，敬请批评指正。第5页共5页