地下综合管廊工程PPP项目钢筋工程施工方案.docx

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1、地下综合管廊工程PPP项目钢筋工程施工方案本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1.1 钢筋加工本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂

2、检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1.2 钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工允许偏差控制项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎位置允许偏差控制项目允许偏差mm受力钢筋的排距

3、5钢筋弯起点位置20箍筋、横向绑扎骨架20钢筋间距焊接骨架10焊接预埋中心线位置5件水平高差0+3受力钢筋基础10的柱、梁5保护层板、墙、壳31.3 钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐,并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设15Omm高的木方。1.4 钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢

4、筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。2、墙钢筋绑扎墙绑扎顺序：立24根竖筋一与下层搭接筋绑扎一在竖筋上划水平筋间距一在竖筋下部、中部绑定位横筋一横筋上划竖筋间距T竖筋绑扎T横筋绑扎T检查、校正T验收、隐蔽1 1)一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其

5、余竖筋，最后绑扎其余横筋。(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向校内。(3)墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。(4)当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑8IOmm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。(5)墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。(6)墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑碎过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3、板钢筋

6、绑扎(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。(4)对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。(5)板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨度的1/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的1/6为弯起点(1

7、一板的中中跨度)。现浇钢筋绑扎允许偏差项项目允许偏检验方法1生的玉度、宽度+10尺量检杳2眼尺七+20尺量连续三档取其最大3骨架的宣唐、高唐+5尺量检杳4骨架白勺长度10尺量检查5受力钢_间距10尺量两端中间各一点其排距567绑扎箍筋、构造筋间+20尺量淬续三档取其最大钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋中心线_水平高5+3-0尺量检查9受力钢筋/EI曰基础10尺量检查梁柱5墙板32 .5成品保护1、加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不

8、得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑硅前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌硅时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管理、暖卫管线或其他管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。1.6施工注意事项1、钢筋一般宜集中在钢筋加工制作，然后运到现场堆放,或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核

9、对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、管廊结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、管廊节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利灌筑碎的需要。4、管廊内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣,使碎中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采

10、取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分硅进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模进应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊

11、时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在建浇筑前应整修合格后再浇筑碎，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。17钢筋接长本工程管廊钢筋接长优先采用焊接接头，也可根据实际施工条件采用机械连接。1、钢筋闪光对焊钢筋现场半成品加工时的钢筋接长采用闪光对焊。现场钢筋闪光对焊连接其焊接工艺按下列规定进行选择:(1)当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。连续闪光对焊按

12、IoOKVA焊机容量计算，I级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为25mm,U级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为22mm；(2)当超过上述要求时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；(3)当钢筋端面不平整，则采用闪光预热闪光焊。(4)闪光对焊施工要求闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊II级钢筋时，调伸长度控制在4060mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接

13、工艺方法确定。当连续闪光对焊焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于IOmmo预热闪光焊时的烧化留量不应小于IOmmo需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为12mm,预热次数为14次;每次预热时间为1.52s,间歇时间为34s.顶锻留量应为4IOmm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻留量约占1/3）。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

14、5、质量检查和验收闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时,应按一批计算；外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%,且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头只做拉伸试验。6、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢

15、筋表面，I级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0倍，且不得大于2mmo外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。7、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和徽粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。8、钢筋直螺纹连接当钢筋直径大于22mm以上时，钢筋接长宜采用机械连接，本工程优先采用直螺纹连接。(1)材料及机具钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告合格单