成品检验作业指导书（范文）.docx

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1、XxXX有限公司文件编号：WI-QA-004制定制定日期版次：A1审核审核日期文件名称：成品检验规范第1页共5页核准核准日期1、2、3、4、5、6、目的对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。适用范围适用于公司生产的所有系列产品。职责3.1 生产部拉长：负责将全检合格的完成品报检给OQC进行抽样检查。3.2 OQC检验员：负责对生产单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验，并做好检验记录。3

2、.4 各相关单位人员（PRO、PIE、IPQC、RD）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作，OQC抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。定义致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。检验记录OQC检查产品后填写OQC成品检验报告，记录检查结果；如检测项目

3、规格是数值的，检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少5个；其它无数值的检查项目，若是良品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判定。检验方式及检验项目依据标准GB2828.12003ISO2859-1,正常检验,一次抽样，级别II方案进行检查：A、安全规格、电气特性品质接收水准：致命/严重缺陷：AC=OB、外观、尺寸测量：致命/严重缺陷：AC=OMAJ（主要）=0.15（功能品质问题）MIN（次要）=0.65（外观缺点）抽样方案GB/2828.1-2003/ISO2859-1正常检验一次抽样方案I1=I1合格质量水平（AQ1值）致命严重

4、轻微检查水准00.150.65检查项目检验依据文件测量方法不，合格类别备注致命严重轻微耐压检查生产技术单按照TR7122操作程序或同等仪器测试（其中至少用60S抽测5PCS以上，并作记录）不同安规依不同标准绝缘电阻生产技术单按照TR7122操作程序或同等仪器测试（其中至少用60S抽测5PCS以上，并作记录）不同安规依不同标准可换式插脚阻抗测试生产技术单按照TR7122操作程序或同等仪器U/500VDC1OOMO2SEC不同安规依不同标准XXXX有限公司文件编号：WI-QA-004制定制定日期版次：A1审核审核日期文件名称：成品检验规范第2页共5页核准核准日期检查项目检验依据文件测量方法不合格类

5、别备注致命严重轻微C、功能参数测试输出电压生产技术单（T1C检验项目，产线全检）参考各仪器操作说明书V输出电流生产技术单（T1C检验项目，产线全检）Q输出电压纹波生产技术单（T1C检验项目，产线全检）yj输出电流纹波生产技术单（T1C检验项目，产线全检）输出短路电流生产技术单（T1C检验项目，产线全检）电流倒灌生产技术单（T1C检验项目，产线全检）USB接口检直T1C检验项目，由IQe依据抽样计划进行检验电源转换效率生产技术单平均效率生产技术单过流保护生产技术单过压保护生产技术单N空载输入功率生产技术单V负载输入电流生产技术单噪声/异音生产技术单机械尺寸生产技术单1 .当量程范围15Omm时用

6、卷尺：2 .量程范围V150mm用游标卡尺3 .精度要求在两位小数点或以上用千分尺或更精确的产品外观检查胶壳、胶壳铭牌外观标准螺丝不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打花1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30Cm,时间5秒2、厚薄规3、角度尺破损、开裂胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露铜、不能看到内部元件顶白数口2面积1.5mm2间距V3mm气纹数目2S4mm2间距V1OOmm杂质、料花、冷股、混色数口2面积0.4mr2间距30mm黑点数目N2面枳0.4mr2间距V3mm油渍、污渍容易抹去，造成污染不易抹去，如果：数目2面积02mm2间距VIOOmm或数口2

7、长度5mm宽度0.2mm深度0.1mm划伤数目2长度4mm宽度0.2mm深度0.1mm缩水数口2面积6mr2深度0.2mm夹水纹数目2长度5mm宽度0.2mm深度0.1mm颜色原始色板（样本）比,单向超过二个色差（与样本比不能超过上、下限）光泽、阴影数口2面积1mr2间距v30mm披峰深度0.2mm可加工消除（含插脚之披峰）任何锋利或对人体造成伤害的披峰XXXX有限公司文件编号：WI-QA-004制定制定日期版次：A1审核审核日期文件名称：首件检查作业规范第3页共5页核准核准日期检查项目检验依据文件测量方法不合格类别备注致命严重轻微产品外观检查披伤、超声波烫伤长度4mm宽度0.2mm深度02m

8、m面积3mr21、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30Cm,时间5秒2、厚薄规3,角度尺胶壳咕咂位没有加R角，厚度不在3.0mm0.3mm离隙（间隙）宽度0.3mm错位（刮手）面壳大于底壳,边缘宽度035mm角位0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度0.2mm角位0.4mmq底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角位0.5mmV材料及规格型号、材质、颜色、规格错；混料披峰（胶壳内披峰）数口1Q铭牌错贴、漏贴或位置贴错铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范困或铭牌与边缘的间隙宽度03mmN铭牌字唆残缺数目2宽度0.1mmQ铭牌颜色与样品比对2个色差V铭牌字体粗细、黑点、杂质、油

9、污黑点数目2面枳0.1mm2或油污数口1y印字漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认、印字歪斜角度23:印字内容与规格要求不一致铭牌划伤数目1直径04mm刻字刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致错印字或漏印字、，刻字注塑不全，数目4宽度0.05mm刻字面伤痕数目3长度4mm宽度0.1mm深度0.05mm角度一物体贴于另一物体上的角度5度（韩系产品）其它客户10度导线和插头外观标准：压痕数目3长度6mm宽度0.3mm深度0.1mm间距V30mm1、在正常光线下，光度为40W-100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30Cm，时间45秒2、厚薄规3、角度尺破损露铜，但不膨响功能或数目2

10、长度2mm宽度0.2mm深度0.1mm间距OOmmDC头伤痕数目1长度3mm宽度0.2mm未露底金属数目1长度3mm宽度0.2mm露底金属DC头及咕咂位有披峰刮手现象颜色顺序、混乱带颜色导线排列顺序与SPEC不样AC输入插头的外观标准电镀不良（含DC头）露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑等不良同上光泽度AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合要求XXXX有限公司文件编号：WI-QA-004制定制定日期版次：A1审核审核日期文件名称：成品检验规范第4页共5页核准核准日期7、检查项目检验依据文件测量方法不合格类别备注致命严重轻微产品外观检查氧化、黑点数目2长度0.2mm宽度0.1mm深度0.1m

11、m1、在正常光线卜，光度为40W-IoOW的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm,时间5秒2、厚薄规3、角度尺压痕、划伤数目1长度4mm宽度0.1mm未露底金属数目1长度4mm宽度0.1mm里底金属垂直度AC插片不垂直底壳,倾角度3AC两插片前后交叉，交叉度1插片松动数目=1力口5Kg力时,插片（头）移动0.3mm油污、色斑、斑点数目1直径02mm,不易抹掉长短脚数口=1插脚之长度O25mm0.35mm杆脚与胶壳扑脚宽面与胶壳缝隙01mm两端0.3mm错料股壳、DC线、AC插头材料和型号与工艺规格要求不符备注：导线，和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样D、包装检查包装多装、少装1、高精度电子称（精度在001g）2、目视包装材料/方法与客户要求/技术单不符尾数箱包装与实际产品重量不相符（出港产品+/-0.25KG,不出港产品+/-05KG）漏贴OQC合格标签和环保标签外箱标识与指令单不符所有外箱条形码按AQ1作抽样扫描确认,扫描内容须与实际内容符合备注：1、OQC合格PASS必须盖章，常规位置盖在纸箱侧唆右上角（客户有特殊要求按客户要求执行）：2