主厂房塔吊安装方案.docx

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1、一、H程概况-1二、编帝U依据-2三、塔吊安装准备一2四、塔吊安装一3五、检验、试车及检谀!)-9六、塔吊使用注意事项一10七、塔吊维护保养-11八、塔吊使用安全技术措施一13九、塔机沉降、垂直度测定及偏墓校正-15十、接地装置及要求一16H、塔吊安全操作规程-16十二、安全文明施工措施一17十三、塔吊安装进度与附着设置-18十四、HSE安全保障体系一19十五、危险因素辨识-22十六、塔式起重机事故应急救援预案一26十七、H程建设强制性条文-29十八、力学计算书一31十九、吊车站位图-38一、工程概况(1)工程一览表工程名称XXXX项目工程地址XXXXXXXX施工单位XXXX限公司安装单位XX

2、XXX公司设备型号设备编号产权备案编号计划开工日期计划竣工日期QTZ63XXX1xxx40932016.09.122016.09.19QTZ63xxx028xxxxx932016.09.122016.09.19(2)人员组织一览表总指挥：XXXX工地负责人：XXX技术负责人：XXX安全监护：XXX技术交底：XXXX安全交底：XXX信号工：XXXX电工：XXX作业人员:XXXXX(3)汽车起重机工况表设备型号生产厂家出厂日期出厂编号额定起重量JQZ(ST250)三一汽车2011年05月xxxx6925T臂长(主/副)行驶证号车牌号检验结果检验证编号33.5m8mxxxxx614XXXX合格xxx

3、x6为了保证本工程施工的顺利展开，根据施工进程及工程需要，项目部现委托我公司安装两台由山东华夏制造的QTZ63型塔式起重机，该塔设备性能良好，安全装置齐全有效，附合安装条件。且工地已作好基础的准备工作，机械与电气管理员应积极配合，作好电源及设备安装的便利条件，保证安装场地的畅通，作好安装位置的安全防护工作。二、编制依据塔式起重机说明书；业主提供的地质勘测报告； 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)； 塔式起重机安全规程(GB5114-2006)； 地基基础设计规范(GB50007-2011)； 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)； 建筑施工安全检

4、查标准(JGJ59-2011)； 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社)； 施工现场机械设备检查技术规程(JGJI60-2008)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 工程施工图纸； 建设工程施工现场供电安全规程(GB50194-93)； 现行相关的规范、标准、规程及文件。塔式起重机安装位置及周围环境，现场实际情况。现行相关的规范、标准、规程及文件。三、塔吊安装准备1、基础定位及施工(1)塔吊基础定位详见施工平面图；(2)基础施工前应进行如下几方面的技

5、术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好碎的养护，碎强度达到要求后方可安装塔吊；（3）顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500；（4）机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm,螺纹必须抹上黄油，并注意保护。2、场地及机械设备人员等准备（1）在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；（2）留出塔吊进出堆放场地及吊车汽车进出通

6、道，路基必须压实平整；（3）塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；（4）机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；（5）塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。四、塔吊安装1、塔机安装前的准备工作（1）安装检查对塔机各主要受力杆件（起重臂、平衡臂拉杆、平衡臂的各焊接点和主弦杆、标准节的螺栓孔及立杆的焊缝）进行全面检查；针对检查中发现的问题予以修复或采取相应的措施；电气系统的检查，检查电缆线路、各元器件、各限位器、针对检查中发现的问题采取相应的措施；工作机构的检查，用摇表检查电机的完好性、绝缘性，调制动装置的松紧度；液压

7、系统的检查，检查千斤顶的密封情况，检查液压油泵，油料、油质、油泵的压力是否符合要求，油料是否足够。（2）机具准备根据塔机所有构件的单件重量，最大为4T以及基础与汽车吊的最小间距5m,决定采用一台QY25汽车式起重机配合安装，选用的吊装绳为直径14的钢丝绳；清洗螺栓，先用柴油清洗，再用机油浸泡，以防螺杆锈蚀，根据需要的安装高度，准备好销轴、螺母和垫片（原厂随机件）且完好，无缺丝、滑丝和裂纹现象；准备安装时必须的工具，扳手、锤子、麻绳、安全帽、安全带、开口销等。（3）人员组织在正式安装以前，对所有人员进行安全技术交底，作好交底记录；组织有经验的、经过建设行政主管部门培训，考试合格，取得岗位证的工作

8、人员进行安装，严禁无证操作；对工作人员的要求：做到“四不伤害”； 带好个人防护用品； 所有工具传递必须用绳索、严禁抛掷； 认真学习安全技术措施，学习使用说明书，掌握塔机的性能； 服从指挥，严禁违章作业，对于违章指挥和不当的多人指挥，应拒绝执行；工作过程严禁嬉戏、打闹，保持安全、警惕性和责任感。2、安装步骤（1）塔机采用固定独立式工作时，起升高度自下而上的组成为：固定基础，标准节，下支座和上回转部分。安装时注意标准节有踏步的一面要垂直于建筑物。在地面上将液压系统装好在爬升架上后，将爬升架吊起套在三节标准节外面，爬升架有油缸的一面对准标准节上有踏步的一面套入，并使套架上的爬爪搁在第二节标准节的上一

9、个踏步上。在地面先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及平台等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个的销轴将爬升架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。在地向上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起，与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。吊起一块平衡重，放在平衡臂最根部的配重位置处。在地面上先将司机室的各电器设备检查好后，将司机室吊起至上转台平台上,然后用

10、销轴和螺栓将司机室与上转台连接好。起重臂与起重臂拉杆的安装a、拼装起重臂起重臂的配置，次序不得混乱。b、按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在高1米左右的支架上，使小车离地；装上变幅机构。所有销轴都必须装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。臂架安位置杆，牵引机根部），距根部说明：I.吊装时应在1020米之间;装时的重心（含长、短拉构，变幅小车，且小车在臂架钦点117.5mo图中B2.组装好的整体臂架用支架放在地面时,严禁为了穿绕小车牵引绳方便仅支承两端，全长范围内支架不应少于8个，且每个支架均应垫好受力。为了穿绳方便

11、，可分别支在两边主弦杆上。c、组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。d、检查吊臂上的电器是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。e、将吊臂总成平稳吊起，把吊臂与上转台用销轴连接（吊装过程中必须保持吊臂水平以利安装）。f吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。g.按右图穿绕起升绳，用起升机构拉起拉杆，先将短拉杆销轴连接到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上。绳卡的规格应与钢丝绳的直径相适应，绳卡的数量不少于4个；第一个绳卡尽可能的靠近心型绳环；绳卡间距不得小于78mm,绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm；绳子以被压扁1/3为限；注意：起升

12、机构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受起重臂重量。h、将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。穿绕起升钢丝绳将起升绳通过起升机构前排绳轮引经塔顶排绳轮后绕过起重向N力保W超重R架与引入塔身标准单的方向-救；臂。根部的起重量限制器滑轮，再绕过小车滑轮和吊钩滑轮，将3谓用楔套固定在臂端。将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车上的储绳卷筒，把小车牵引绳尽力张紧。（2）塔机电气连接按照说明书的要求，将各工作机构的电气线路连接好，引进配电柜；专门为塔机设一配电箱，按“一机一闸一漏电”的原则进行保护安装；将总电缆从配电箱引入配电柜；每台塔吊单独配置一台配电柜，做到专柜专用。做好接地保护，同时检测对地电阻

13、，电阻值不大于4。3、塔身标准节的安装方法及顺序（1）塔身标准节的主弦杆主要为N140X140X14角钢，标准节断面为16501650,安装时注音触用的俗售亚行下而标准不触用的右面一致-，架的正上方,然后吊走将油缸下较点顶升梁两端销轴插入塔身上的踏步销孔内（油缸全缩回状态），卸下支座与塔身联接的8套螺栓，开动顶升系统，使下支座的过渡节与塔身标准节稍离开一点（约20mm）o微调小车位置，使塔机上部重量重心在油缸顶梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当8个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约128米，将两侧卡爪搬在标准节踏步上方插入销轴，使卡爪

14、支承在塔身踏步的上端面上，然后拔去顶升梁两端销轴，油缸全部缩回。将顶升梁两端销轴重新插入塔身的上一个踏步销孔内，伸出油缸的同时待两侧卡爪离开踏步后抽出销轴将卡爪倒向外侧，全部伸出油缸。此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，用人力把外伸框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节的螺栓联接孔，稍缩油缸至标准节接触时卸下引进轮，用8个M36螺栓将上、下塔身标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为2.5KN-m,缩回油缸，将下支座与塔身连接牢靠。即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。（5）塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。4、调整各种安全装置（1）起重力矩限制器的调整；（2）起重量限制器调整；（3）幅度限位器调整；（4）起升高度限位器调整；（5）回转限位器调整；（6）制动器调整。五、检验、试车及检测1、待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试；2、用经纬仪测垂直度，不大于1/1000；3、接通电源，开动起升机构，连续空载上下运行三次，检查有无异常；开动变幅小车，前后运行三次，注意小车绳和起升绳的松紧度，必要时调整