公司安全消防大检查方案.docx

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1、公司安全消防大检查方案一、排查目的为进一步开展专项安全检查工作，切实增强广大干部职工节假日期间安全意识，进一步落实公司安全管理责任，全面排查整改企业安全管理工作中的薄弱环节，认真研究解决生产中存在的隐患问题，进一步完善公司安全管理工作体系，杜绝节假日前后安全责任事故的发生,切实做好我公司安全生产工作，特制定该检查方案。二、工作目标通过开展安全检查工作，在全公司范围内进行一次安全大排查活动,全面排查生产过程中的安全隐患，彻底解决问题；全面查漏补缺，全方位夯实制度、科技、培训、管理、设备、现场等各项安全生产基础，致力于构建安全生产长效机制，坚决防范事故发生。三、排查范围和重点排查、整治内容1、设备

2、的检维修落实检维修作业安全管理规章制度；制定设备大修、中修、小修和装置（系统）停车检修的技术要求和时间要求，包括检维修计划、时间、频次和检维修方案；设备设施在规定时间进行日常维护保养；仪表仪器按规定进行检验检测；按规定办理作业票，对检维修作业进行风险分析，并落实风险管控措施；对检维修作业过程进行严格监管。2、动火、受限空间等特种作业动火、进入受限空间等特殊作业严格执行作业票制度，现场专人监护,动火作业前进行可燃气体分析，进入受限空间对氧含量、有毒气体和可燃气体进行不间断监护。3、外来施工队伍安全管理对外来施工队伍从业人员资质、使用设备、作业环境、作业流程、安全协议、安全教育、劳动保护用品配置等

3、方面检查检修施工及作业行为是否符合安全标准，达到安全状态。4、危险化学品使用安全检查重点检查危险化学品运输、装卸、储存和使用等各环节是否存在安全隐患，防范违章操作引发的泄漏、爆炸和污染等事故。5、特种设备安全检查认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位；备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用；现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好；机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。6、重大危险源安全检查重点检查成品罐区安全防护设施、设备配置及维护情况，检测装置的运行情况。7、消防安全检查灭火器按期检验、压力正常；供水、泡

4、沫消防泵设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪、消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。8、监测报警系统检查对可能存在的泄漏风险点进行辨识与评估，辨识出可能发生泄漏的部位，落实具体防范措施；构成重大危险源的危险化学品罐区对温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测、超限报警等功能，并安设进出管道自动联锁切断装置。涉及可燃和有毒气体泄漏场所设置检测报警装置，设备处于正常使用状态；现场检测声光报警功能正常运行;有毒有害、可

5、燃气体泄漏检测报警信号发送至有操作人员值守的控制室，并对报警情况进行登记。9、工艺控制与生产操作检查（1）岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。（2）各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。（3）冬季防冻、防凝、保温措施完好。10、安全设施检查各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等

6、设备完好有效,且定期维护。11、危险化学品运输车辆管理严格落实危险化学品道路运输源头单位责任，对承运危险化学品产品的车辆、司机、押运员相关资质进行查验，按照荷载能力装车，并发放“一书一签”；按照相关标准，引导进出东物流门的车辆有序停放；做到对运送货物的车辆及时卸货，避免长时间大量滞留；对于夜间短时等待装卸车的车辆做到人车分离，远离厂区危险源；承运车辆在进入危险化学品装卸区域服从装卸区域管理人员的指挥与调度，合理停放车辆。四、组织机构为加强领导，确保本次安全检查工作取得实效，公司成立专项检查组,负责组织各有关部门实施隐患排查与整改工作，成员如下：组长：略副组长：略成员：略五、检查方式（一）领导小

7、组检查按照检查方案和检查表进行全面深入、细致入微的安全检查，检查覆盖率要达到1009%（二）隐患整改各部门根据领导小组检查情况，并根据隐患具体内容，区分隐患等级,对于一般隐患立即着手整改；对重大隐患分解责任，按照五定原则进行整改。六、工作要求1、公司计划于202X年1月30日开展检查工作，安全部门于202X年2月2日前汇总检查的隐患、问题的整改情况，并将隐患问题、整改措施和整改结果以书面材料向领导小组汇报。2、各部门要充分认识开展安全检查与隐患整改的重要性和必要性，要明晰工作职责，落实保障措施，全面彻底开展安全检查工作。3、发现隐患要按“五定”（责任、措施、资金、时限、预案）原则立即进行整改，

8、安全环境保卫部要对整改情况进行督查。对于短时间内不能整改的，要及时上报，并采取安全防范措施。七、附件1、安全检查表202X年1月15日事故隐患分类和等级认定6.1事故隐患分类事故隐患按检查内容和专业分为：工艺、设备、电气、仪表、标识、建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、安全消防设施（含消防器材、应急装备）、其他现场问题及管理缺陷11类。6.2事故隐患等级企业应该组织相关专业技术人员，依据事故隐患的定义，按事故隐患风险程度（即发生的可能性和后果严重程度）进行隐患等级认定。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。6.2.1一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。6.

9、2.2重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的隐患。6.3重大事故隐患的评估认定企业对重大事故隐患应结合自身的生产经营实际情况，采用风险评估方法对事故隐患后果进行定性分析，并根据风险等级标准和风险评估结果，确定事故隐患的风险等级。具有重大及以上风险的事故隐患，应认定为重大事故隐患。此外，化工生产企业有下列情形之一的，应按照重大事故隐患进行治理。（1）乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不

10、符合有关标准、规定要求的。（2）生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。（3）危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。（4）在有火灾爆炸危险的乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。（5）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。（6）生产或使用乙类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的

11、。（7）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。（8）建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。（9）危险化学品的贮存不符合常用化学危险品贮存通则（国标15603）等规定要求的。包括：a）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；b）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；c）易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；d）助燃气体氧气与油

12、脂类物质混合贮存的；e）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；f）具有还原性的氧化剂未单独存放的。（10）乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要（11）乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的；甲B、乙类液体为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足的。（12）液氨等储存、装卸区无泄漏后的吸收、破坏措施的；储罐未按规

13、定设置液位计、压力表和安全阀的；储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；未按要求设置防超装装置的；未使用万向充装卸车装置的；强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。（13）压力容器、压力管道等特种设备未按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）的。（14）压力容器、压力管道的压力表、安全阀超期未检，防爆膜未定期更换的。（15）使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备及安全附件的。（16）爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。（17）爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变

14、配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆要求的。（18）易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施未按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求的。（19）易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施;汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求的。（20）未按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统的；未按标准规定配置消防双电源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合规定要求的。（21）生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或

15、灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的。（22）厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。（23）存在其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（24）构成重大危险源的液氯、液氨等有毒物质罐区、液化烧罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于IOMpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距不符合有关标准、规定要求的。（25）构成重大危险源的液氨储罐，以及大于或等于IOMpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），未按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的；未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。