循环水泵检修方案.docx

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1、循环水泵检修方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照IS0900h2000ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到9

2、0%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施

3、项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部

4、：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和

5、管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、检修技术方案循环水泵检修1电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。12拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。13拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。1. 4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。2水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。

6、2. 2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。2. 3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2. 8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。2. 9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2. 10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。2. II重复

7、3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。2. 12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2. 13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。3设备清理、检查3. 1把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况,并做相应处理，必要时进行更换。3. 3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。3.4取下旧的O型圈、密封垫圈，准备好新的。型圈、密封垫圈，O型圈、密封垫圈必须与旧的相同4水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。4. 2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。4. 3安装护轴套、轴承托架、赛

8、龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐5. 4清洗。形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上O形圈。6. 5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。4.6安装第二节护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.7把抽芯件再次缓慢放入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。4.8安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、传动轴、上护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.9把整个抽芯部件吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至外筒体内，使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对

9、齐。4 .IO装上O形圈，吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护套管。5 .11装入填料函部件，测量泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。4. 12装上调整螺母和泵联轴器。5电机组装5.1吊电机座置于电机基础上就位，打好定位销固定，并拧紧螺栓。5. 2为了防止泵轴偏斜，用楔形块塞入填料函（或用塞片塞入填料压盖）与泵轴套之间固定间隙，并在装好电机后拆去。5. 3将电机（装好电机联轴器和轴端螺母）吊装至电机座上，调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐。5.4 用百分表测量电机轴的径向跳动，其值WO.05mm。5

10、.5 人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值0.06mmo5.6 拧紧电机与电机座连接螺栓，对齐泵与电机联轴器标记刻线，拧紧联轴器的较孔螺栓5.7 装好电机润滑油及冷却水连接管路5.8 取出填料函处楔形块或塞片。6轴向间隙调整：6.1调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为4.150.61mmo6. 2拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。7填料组装：7. 1将填料按斜切角度45割好4圈。7. 2一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开,相邻两圈的接头要错开90-180。，然后压紧填料压盖。8. 3装上填料压盖螺柱、螺母，不要压得太紧，不借助扳手，用手指拧紧即可

11、。8水泵试运行8.1 检查水泵振动及出力是否符合质量要求。9. 2在初启动的约30分钟时间内，逐渐拧紧填料压盖的螺母，一次扳六分之一圆周，允许填料函轴封有轻微渗水，每分钟约10120滴。1.23闭式泵检修1水泵拆卸1.1 拆卸联轴器保护罩和螺栓，取出螺栓。1.2 松开填料压盖螺栓，移出填料压盖1.3 松开两侧轴承座上盖螺栓，取下轴承座上盖。14松开泵盖螺栓，取出定位销，吊出泵盖到指定位置平稳安放。15吊出转子到检修场地。2转子解体1. 1用拉马将联轴器拉出，取出键。2. 2松开两端轴承压盖螺栓，取下轴承座。3. 3松开两侧轴承并帽，将轴承用紫铜棒敲出，取出轴承压盖。2.4取出填料压盖、水封环及

12、填料套、密封环。3设备清理、检查3.1清理检查叶轮、密封环。叶轮、密封环应无严重磨损及裂纹等缺陷，如叶轮有严重缺陷，应将叶轮从轴上拉出更换。3. 2测量叶轮与密封环间隙并记录。3. 3清理检查泵轴，轴颈应光洁，键槽及螺纹均无损伤。3. 4清理检查轴套，轴套表面应光洁无毛刺、砂眼裂纹及严重磨损，如磨损超过0.80mm则应更换。3. 5清理检查滚动轴承及轴承室，滚动轴承内外弹道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声。轴承室内无垃圾、油污，与轴承外径配合紧力为0.000.02mm3. 6转子校幌动度，把叶轮和轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽，转子组装后放在V型铁上校验幌度。3. 7清理检查联轴器，联轴器和螺

13、栓无毛刺，螺纹完好；内孔光滑，与轴配合紧力为O00003mm04. 8清理检查泵壳、泵体，结合面无裂纹、凹坑等缺陷，螺栓孔及销子孔完好。4水泵组装4.1将叶轮、轴套装入轴内，将紧固螺帽拧紧，把填料套、水封环、轴承压盖及密封环套入。4. 2装上两侧轴承，并用轴承并帽并紧，涂上润滑脂，装上轴承室，将轴承压盖拧上，轴承内孔与轴颈紧力为0.000.02mm,固定端轴承与轴承压盖轴向间隙为0.100.20mmo4. 3联轴器内孔涂润滑油脂，将联轴器用紫铜棒敲入轴上。4. 4各部件对准位置吊入转子，将密封环定位好，盘动转子无卡涩。4. 5吊起泵盖，清理结合面，加垫片后盖上，拧紧结合螺栓，再次盘动转子应自由

14、灵活。5. 6装复两侧轴承座盖，拧紧螺栓，轴承座盖紧力为0.000.03mm。4. 7往填料室加入填料，填料搭头紧密，错位应90度。5中心找正5. 1按要求校正泵与电机靠背轮中心。5. 2连接联轴器螺栓，装复联轴器罩。6. 3适当拧紧填料压盖螺栓。6工作结束7. I整理收拾工具。8. 2工完场清。9. 3工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票。1.24抽汽逆止门检修1阀门解体11先在阀体上做好标记，以便装复。1.2拆除抽汽逆止门汽动装置13折除阀盖与阀体连接螺栓，小心吊出阀盖、14松开填料压盖螺栓，取出转轴及门芯。2阀门修理2.1 清理各个螺丝上的锈垢，螺杆、螺帽应完好，高温螺栓需

15、金相检查合格,用黑铅粉擦亮。2.2清理阀体及阀盖污垢，检查阀体及阀盖应无砂眼、裂纹及其它缺陷。2.3检查转轴表面有无磨损，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度大于005mm的应换新，光洁度保持在A6以上。2. 4检查转轴与门芯各连接件间隙配合情况，必要时进行处理。2.5 取出旧盘根，清理填料室及填料压盖，填料室及填料压盖应无腐蚀、磨损，测量填料压盖与填料室及转轴配合间隙应符合要求。2.6 检查门芯及门座密封面上是否有划沟、裂纹、麻点，必要时进行处理。3阀门组装3.1检查阀体内部无杂物，法兰结合面擦拭干净并更换垫片或金属垫。3.2装好转轴与门芯3.3加盘根，盘根接头斜口为45,相邻两圈的接头要错开180-90,压盖压入填料室应为其高度的1/3。3. 4手动扳动门芯检查门芯转动灵活，门芯与门座密封面接触严密。3. 5将门盖吊起扣在门座上，检查门盖是否入了正口，对好法兰和