模板工程质量通病分析.docx

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1、模板工程模板工程一般质量通病（一）轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、缘由分析（1）翻样不细致或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末与时订正，造成累积误差。（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度限制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时末匀称对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔运用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按肯定的比例将各分部、分项翻成说

2、图并注明各部位轴线位置,几何尺寸、剖面形态、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后细致对生产班组与操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必需设牢靠的限位措施，采纳现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置精确。(4)支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确。(5)依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板与其支架具有足够强度、刚度与稳定性。(6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核,发觉问题与时进行处理。

3、(7)混凝土浇筑时，要匀称对称下料，浇筑高度应严格限制在施工规范允许的范围内。(二)标高偏差1、现象测量时发觉混凝土结构层标高与预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、缘由分析(1)楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合；竖向模板根部末找平。(2)模板顶部无标高标记或末按标记施工。(3)建筑标高限制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。（5）楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高限制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高限制，严禁逐层

4、向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高限制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件与预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、缘由分析（1）支撑与围楝间距过大，模板刚度差。（2）组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向支撑末支设坚固，造成支撑松落。（

5、5）门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。（6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采纳木模板或胶合板模板施工，阅历收合格后未与时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3、防治措施（1）模板与支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载与混凝土的自重与浇捣时产生的侧向压力，以保证模板与支架有足够的承载实力，刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形,支撑底部应加设垫木，确保稳固。（3）组合小

6、模拼装时，连接件应按规定设置，围楝与时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁柱模板采纳卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mio（5）梁墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时要匀称对称下浆，严格限制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%/3%。（8）采纳木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应与时浇筑混凝土,防止模板变形。（四）接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间

7、隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞露筋。2、缘由分析(1)翻样不细致或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板制作粗糙，拼缝不严。(3)木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。(5)模板变形未与时修整。(6)模板接缝措施不当。(7)梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。3、防治措施(1)翻样要细致严格按肯定比例将各分部分项细部翻成详图，具体纺注尺寸，经复核无误后细致抽操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模板和拼装。(2)严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过

8、长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿,使其胀开密缝。(4)模板变形特殊是边框变形，要与时修整平直。(5)模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。(6)梁、柱、墙交接部位支撑要坚固牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)发生错位要与时校正好。(7)墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm(五)脱模剂运用不当1、现象模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、缘由分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。(3)运用废机油脱刷模板，即污染了钢筋与混凝土，又影响了混凝土表面装饰

9、质量。3、防治措施(1)拆模后必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模,又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水与其混合液或各种特地化学制品的脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷匀称，不得流滴，一般刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内与时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。(六)模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。2、缘由分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未细致检查和进

10、行清仓。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)检验钢筋时必需连带验仓。(3)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(4)墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸N1OOn1n1X1oonInb模内垃圾清除完毕后与时将清扫口处封严。(七)封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2、缘由分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无

11、浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3、防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡与时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。（八）模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、缘由分析（1）支撑选配马虎，未经过平安教化，无足够的承载实力与刚度，混凝土浇筑后变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统依据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。运用时应

12、对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载实力，刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板协作，木支撑必需钉牢楔紧，支柱之间必需加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采纳钢管支设坚固。（3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为Im左右（荷载大时应采纳密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。（4）支撑体系的基底必需坚实牢靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。（5）高层施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散

13、施工荷载。侧向支撑必需支顶坚固，拉结和加固牢靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。（九）梁模板缺陷1、现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发觉梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。2、缘由分析（1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。（2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。（3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未依据水平线限制模板标高。（4）侧模承载实力与刚度不够，拆模过迟或模板未运用隔离剂。（5）木模采纳易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易运用混凝土产生裂

14、缝、掉角或表面毛糙。（6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，潮湿木模。3、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先细致夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。(2)梁侧模应依据梁的高度进行配制，若超过60Cm应加钢管围楝，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁超群过70Cn1应在梁中加对穿螺栓,与钢管围楝协作，加强梁侧模刚度与强度。(3)支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)模板梁侧模下

15、口必需有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。(5)梁模用木模时，尽量不采纳易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应细致涂刷隔离剂两度。(7)用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。(十)柱模板缺陷1、现象(1)炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。(3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2、缘由分析(1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)测放轴线不细致，梁柱接头处未按大样图安装组合。(3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未爱护好，支模前已歪扭，未修整好就运用，板缝不严密。(5)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。(6)模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。3、防治措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。