横二路抗滑桩人工挖孔桩专项施工方案.docx

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1、贵州茅台酒厂“十二五”扩建技改工程中华片区横二路16m以上抗滑桩（人工挖孔）施工方案中国铁建中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部六分部施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程编号：致：贵州省建筑设计探讨院监理公司（监理单位）我方已依据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查看法：专业监理工程师：总监理工程师审查看法：项目监理机构：总监

2、理工程师：B期：施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程编号：我方已依据施工合同的有关规定完成了中华片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）施工方案承包单位（章）：项目经理：B期：勘察设计审查看法：勘察单位：单位负责人：设计单位审查看法：设计单位：（章）单位负责人：建设单位审查看法：项目建设机构（章）负责人：S期：施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程编号:致：贵州省德克轻纺工程监理有限公司（监理单位）我方已依

3、据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：编制人:审查人:批准人:书目1 .编制依据1-2 .工程概述一1一2. 1工程概况-1一3. 2主要工程数量-2-2. 3工期支配-3-3主要施工方案-3-3. 1施工流程图-3-3. 2施工方法与工艺-4-3. 3取芯截断开挖施工方案-6-3. 4挡土板、冠梁施工方案-10-4. 5挡土板、冠梁脚手架搭设与拆除-12-4资源配置一16一5. 1人员支酉己

4、一16一6. 2机械支配-16-5技术保证措施-17-6雨季施工支配与措施-19-7平安保证措施-19-8应急预案-21-8.1事故应急处理原则-22-8.2组织机构-22-8.3应急处理领导小组主要职责-24-横二路16米以上抗滑桩（人工挖孔）施工专项方案1 .编制依据1.1 与建设单位签订的工程承包合同、协议书。1.2 设计文件、施工图纸。1.3 建设单位下达的工程施工支配要点、工期和质量要求。1.4 工程设计文件采纳的或国家现行、适用于本工程的施工技术规范、标准、规定。1.5 施工现场调查，项目部现有的、满意该工程项目的施工技术实力、施工管理水平，包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备

5、等基本状况。2 .工程概述2.1 工程概况1. 1.1整体概况横二路横贯茅台酒厂东西，是厂区内部最重要的一条联系干道之一。连接了厂区内大部分的制酒车间与酒库，是特别重要的一条横向道路。工程按城市主干道道路II级标准执行进行设计（同时参照厂内主干道的标准）,设计速度40kmh2. 12项目概况我项目部（哈建公司）承建横二路的K2+620K3+680段，全长1060米，自2014年1月6日工程交接后得知如下状况：该段路基2013年3月20日至23日，因连续降雨的影响，横二路K2+520k2+960产生土体滑坡，后经业主组织省勘院做地质调查，确定为三号滑坡体，并由省建院设计施工方案。受历日强降雨和斜

6、坡中后部冲沟与工程切坡的影响，此段滑坡体部份斜坡自2013年3月起先产生变形、开裂，局部高切坡产生滑塌。9月2日至4日期间，25根人工挖孔桩发生塌方。且横二路施工后，马路高填方或高切方均对古滑坡整体稳定性将产生不利影响，使滑坡处于基本稳定至欠稳定状态。3. 13地质状况中华片区位于赤水河上游的中华村，用地沿东北向西南狭长延长，沿赤水河右侧布置。处于赤水河茅台镇河段南岸的斜坡上，属侵蚀性低山河谷斜坡地貌类型。工程区坡度15-25,上侧影响区坡度25-35,高河谷标400m,山顶740770,相对高差340370。工程区标高420720m,相对高差300m。地势东高西低,坡面倾向赤水河，自然斜坡平

7、均坡度1025,近赤水河河床地段地势平坦，后缘稍陡。2. 2主要工程数量中华片区横二路的K2+620-K2+680段左侧共有抗滑桩31根，其中第一排A17至A41共计25根，其次排B1至B6共计设置6根，挖孔深度均在16米以上，桩间距中中均为6.O米，桩径有3.5X2.O米、4.03.0米两种，最小桩长17米，最大桩长24米。2. 3工期支配依据总施工进度的支配，依据本工程的结构特点和业主的详细要求,横二路人工挖孔桩工期支配如下：于2014年11月30竣工验收单桩成孔时间依据桩长和地质条件确定，依据地质状况而确定进尺深度和成桩工期，一般土石层每天可进尺一米，强风化和进入中风化岩层采纳水钻施工，

8、每天按0.5米计。3主要施工方案3. 1施工流程图设计技术交底测量放样孔位复核人工成孔质量检查护壁钢筋绑扎支护壁模板浇筑护壁碎拆护壁模板接着成孔至设计深度（扩孔）3.2施工方法与工艺3.2.1施工场地清孔平整、构筑道路3.2.2桩位放样成孔验收与测量限制1）依据设计图纸，确定桩位，并在现场四周刻轴线标记，以便复测与2）桩位放样后与浇筑碎校正。时通知监理单位进行复测。3）安装每节护壁模板时必需用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面位上，确保每节护壁轴线偏差限制在规范之内。4）开挖前把限制网中的水准点引到场地，现场设定一个基准点并固定爱护好。3. 2.3

9、挖孔与护壁1）将桩位编号、挖深等数据做成“铭牌”，挂在孔口位置，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录。2）挖土由人工从上而下逐段用人工协作风镐进行，一般以1om左右为施工段。易坍地层为0.3m-0.5m左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破裂；在强风化与中风化地段，风镐无法开挖或开挖缓慢地段，采水磨钻开挖。同一段内挖土石次序先周边后中间，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边2m以外。在地下水位以下施工时应与时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。3）挖孔采纳分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8m,挖掘直径上口比设计桩径大20cm,下

10、口比设计桩径大30cm,挖好后采纳定型钢模，立模高度为Inb圈模板顶部高出地面15-20cm,模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大IoCnb第一节护壁碎成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节佐护壁顶面与内侧上，并注明桩号。4）护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置与护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。5）在第一节护壁底，进行其次节人工挖土，每节挖土深度为1or1b下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm,支

11、护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到肯定强度后，便可拆模进行下一节施工。6）抗滑桩开挖满意设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理与设计确认后将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工。7）挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行与时视察，并作好记录，若有异样状况时，与时通知设计、监理与业主单位，以确保平安。3. 3取芯截断开挖施工方案3.3.1施工脚手架搭设结合本工程结构形式、实际施工特点，取芯截断施工前先在桩基锁口上部搭设落地式钢管脚手架，作为取芯截断开挖时

12、提升荷载与施工作业平台之用，如下图所示:勿勿勿勿在钢管脚手架立面图钢管脚手架平面图1）落地脚手架搭设工艺流程为:材料配备f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f剪刀撑f铺脚手板（作业平台）f扎防护栏杆。2）脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为11米，立杆的横距为1.6米,立杆的步距为120米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为4.0米（如下图所示），立杆采纳单立管；采纳的钢管类型为48义3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80。3)脚手架与钢丝绳计算(1)荷载计算纵向取4米长，横向取3米长，计算一个步架1.2米的荷载，共计4步架，取钢管重3.84kgm,则横向钢管总重二(4+3)24

13、+4+3)3.84=241.9kg,竖向钢管总重二4X8X3.82=122.2kg,剪刀撑钢管总重=(5+5)43.82=152.8kg,钢管总重工2419+122.2+152.8=517.0kg；扣件每个重1.5kg,共计52个，则扣件总重=52X15=78.0kg；钢丝绳加吊篮计重30kg,每次提升块石计重300kg,则提升总重=30+300=330.0kg；以上荷载总计二925.Okg施工荷载：依据规范取施工面荷载为270kg则施工荷载为12X1.55X2702=1004.4kgo于是内外立杆承受的荷载P=12X(925.0+1004.4)=9454.INo(2)纵横向水平杆的抗弯强度横

14、向水平杆的抗弯强度M=1.2MGK+1.4MQK=1.21.21.44.93=8.3kgm6二M=830=163.4kgcm2=16.0Nmm26=205Nmm2纵向水平杆的抗弯强度M=1.2MGK+1.4MQK=I.22.03+1.46.64=1173kg6=1173=230.9kgcm2=22.6Nmm2=205Nmm2符合要求。扣件的抗滑承载力计算R=925.049.8/1000=2.3knRc=8.Okn扣件抗滑承载力符合要求。钢丝绳承载力计算本工程取芯截断设备的卷扬机钢丝绳假定规格为1X7股、直径12,查五金好用手册P236页知，公称抗拉强度为1550MPa所对应的钢丝破断拉力总和F三136000N=13600kg=13.6t,远远大于每次的提升荷载300kg,故钢丝绳承载力符合要求。3. 3.2取芯截断开挖施工工艺1）取芯截断施工工艺流程：放线、验线-水钻定位-加固-水钻切割-清理边缘-报检2）放线、验线开挖前先放样出取芯截断开挖位置线，复核切割洞口位置无误后，采纳分层切割。3）切割接好设备电源，把钻头放置于切割洞口线的内侧，洞桩孔四周并排进行钻孔切割。采纳大头楔或空压机等设备分成小块后，用钢管脚手架吊桶吊出洞外，再由手推车转移至临时堆渣场放置。4）清理边缘切割与运渣完成后，与时复核桩孔内净空尺寸，如有边缘不到位的地