建筑公司设备管理资料-安全技术操作规程汇编.docx

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1、机械管理资料,Q安全技术操作规程Z安全技术操作规程卷内资料目录序号文件内容备注1塔式起重机安全操作规程2施工升降机安全技术操作规程3物料提升机安全技术操作规程4旋挖钻机安全技术操作规程5钢筋加工机械安全操作规程6空气压缩机安全技术操作规程7多级离心清水泵安全操作规程8潜水泵安全操作规程9套丝切管机安全操作规程10木工平刨机安全操作规程11木工圆锯机安全技术操作规程12手持电动工具安全操作规程13混凝土振捣器安全操作规程14打夯机安全操作规程15混凝土切割机安全操作规程16气瓶安全技术操作规程17混凝土泵车安全操作规程18混凝土输送泵安全技术操作规程19砂浆机安全技术操作规程20混凝土搅拌机安全

2、操作规程21电焊机安全操作规程22机动翻斗车安全操作规程23汽车式、轮胎式起重机安全操作规程24挖掘机安全操作规程一、塔式起重机安全操作规程1、作业前重点检查结构外观、转动机构、润滑油、主要部位连接螺栓、连接销、附墙装置、钢丝绳的磨损情况以及2、供电电缆。发现问题及时处理或上报。3、作业前检查电源电压是否达到380伏，其变动范围不超过20V,送电前启动控制开关应在零位。电源接通后，检查金属结构无漏电后方可上机。4、作业前应空载运转，检查变幅、起升、回转等机构的制动器、安全限位、防护装置、并试吊重物、确认正常后可正式起吊重物。5、作业中操纵各控制器时依次逐级操作，严禁越级操作，在变换运转方向时，

3、应将控制器转到零位，待电机停止转动后再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。6、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。7、提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构使之缓慢下降就位。8、在作业全过程中，必须有专人指挥，严格执行“十不吊”规9、作业中如发现故障，应及时停机检查，故障排除后方可再作业。10、作业完毕将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，松开回转制动器，关闭操作室门窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。作业完毕填好运转和交接班记录，内容包括运转时间、机械运转情况、作业内容、维修保养情况等。二、施工升降机安全技术操作规程1、司机须经建设厅行政主

4、管部门培训，考试合格后方可上岗。2、操作司机应熟悉和了解升降机的基本技术性能和使用说明书中明确的基本操作要求。3、操作司机应重点检查以下项目：各部分结构有无变形、连接螺栓是否松动、节点有无开焊、附墙装置是否牢固，平台及栏杆是否平整，钢丝绳固定是否良好，运行范围内有无障碍。4、启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压是否正常，机件有无漏电。试验各限位装置、梯笼门、转护门等处的电器联接装置是否灵敏可靠。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。5、电梯在每班首次载重运行时必须从最低上升，严禁自上而下。当梯笼载重升离地面1-2米时，要停车

5、试验制动器的可靠性，若发现不正常，待调试修复后方可运行。6、梯笼内载人载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。7、运行中若发现异响或机械故障，应立即停机检查，排除故障后方可运行。当电梯运行到最上层和最下层时，严禁用行程开关自动停车代替正常操纵按钮的作用。8、作业过程中集中精力。在电梯未切断总电源和关闭门锁之前，操作人员不得离开工作岗位。9、大雪、大雨、大雾和六级以上大风天气时，应停车运行，并将梯笼进行一次全面检查。10、作业后将梯笼降至底层，各控制开关拔至零位并切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门，做好交接班记录和运转记录。三、物料提升机安全技术操作规程1、井架安装完成，应请有关部门进

6、行验收，验收合格后方可使用。2、井架提升机操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。3、使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况，防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好，符合安全操作要求，并空载试车，正常后方准使用。4、升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信号准确，操作者的视线应清晰，遇有不清楚时应立即停机察看，使用过程中必须注意上料和卸料人员的安全。5、升降机严禁载人，不准吊超出吊篮的过长物料，严禁超载使用。6、严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中

7、，不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修,严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。8、禁止攀登架体和从架体下面穿越。9、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固升降机。10、必须注意架体和轨道的检查，若发现变形必须立即停机并及时纠正。11、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。12、操作人员要离开或作业完成后，应降下吊篮，并切断电源。13、升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电源，设置安全警示标志后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。14、井架必须定期进行维修保养，做好设备十字”

8、作业，工作完毕后应切断电源，锁好电箱。四、旋挖钻机安全技术操作规程（一）、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作人员一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在钻机房、任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前，操作人员勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。（二）、钻进规定：1、启动前，操作人员必须完成本班例保的相应内容。2、启

9、动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，达到报废时，必须更换新绳。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告管理人员，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至1

10、5帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。（三）、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求：1）场地必须平

11、整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50KV的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50KV时电压每超过1KV,距离应增加1.5米。4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油

12、等维护保养工作,如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。五、钢筋加工机械安全操作规程1、一般规定1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。2、钢筋调直机1）

13、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓,确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。3、钢筋切断机1）钢

14、筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。4、钢筋弯曲机1)2)3)4)5)6)钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋