如何防止混凝土表面起粉、起砂？.docx

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1、如何防止混凝土表面起粉,起砂?目录1 .序言12 .预防混凝土起砂、起粉的措施12.1.人的原因12.2.配合比及材料原因22. 3.施工工艺23.混凝土起砂、起粉治理方法33.1. 混凝土地面起砂的治理方法33. 2.采用新型材料41 .序百混凝土路面、地坪起砂是一种十分常见的质量事故，也是混凝土企业十分头疼的问题，尤其是遇到不规范的施工企业，更会加剧这一现象的发生。造成起粉起砂的原因很多，有混凝土方面的，也有气候方面的（如混凝土表面被雨水冲刷），也有施工工序方面的，后期养护，路面、地坪过早使用。混凝土表面起砂常见表现为：混凝土表面粗糙，光洁度差，一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，砂粒逐步松

2、动或成片脱落。造成混凝土表层起粉起砂的根本原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低，耐磨性下降。形成表层强度低的原因主要有两方面，一方面是由于混凝土泌水造成表层水胶比偏大，强度偏低；另一方面是由于混凝土浇筑后养护不及时或者不养护，造成混凝土表层失水过快，表层水化不足，强度偏低。由此看来，要克服混凝土起砂、起粉前期控制混凝土拌合物泌水（尤其是空气湿度大的阴雨天气），后期加强混凝土施工工序及养护措施（尤其是大风、高温空气干燥，蒸发快的天气）。2 .预防混凝土起砂、起粉的措施2.1.人的原因部分混凝土生产企业技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题忽视对起砂、砂粉现象的控制。在施工前对

3、施工单位不进行技术交底，对工序过程的监督和控制力度不够。许多施工单位没有真正把“质量第一”落实到实处，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心，质量管理工作不到位，往往流于形式。多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强，施工工人一味追求施工速度，片面要求大坍落度，私自加水或洒水收面或者后期养护时大水漫灌造成积水严重，给起砂、起粉埋下了隐患。2.2.配合比及材料原因(1)混凝土配合比设计合理，控制矿物掺合料用量、水胶比、砂率和用水量或外加剂用量，在满足施工要求的前提下，混凝土坍落度要尽量小，一般坍落度宜控制在120150mm之间(特殊混凝土除外)，防止混凝土拌合物产生泌水、离析现象。

4、(2)选用与外加剂相容性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥与外加剂相容性差，造成混凝土后期严重的滞后泌水，甚至形成“鱼塘”。混凝土泌水易造成表面层水胶比很大，表层疏松使混凝土强度很低。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。(3)骨料的含泥过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。浇筑之后，若上浮至表层，就会直接导致表层的硬度降低。粗骨料含泥量应小于1.0%,细骨料含泥量应小于3.0%；当使用人工砂时，亚甲蓝MB值必须合格，且石粉含量不应大于7.0%。2.3.施工工艺(1)混凝土采用罐车运输，运输过程中保持35转min的转速，防止混凝土拌合物离

5、析、分层。另外，不宜采用翻斗车较长距离倒运，长距离的翻斗车倒运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，会使混凝土表层水分增大。(2)对干燥的模板或基层用水湿润，但基层不宜留有积水，地面基础积水，经过振捣上浮至表层，造成表层水胶比过大。(3)对于混凝土表面观感要求较高的部位，如车间、仓库、车库等，在混凝土浇筑后抹面时，可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光，硬化后表面很坚实，且光感非常好，不会产生脱皮、起砂现象。(4)炎热的夏季施工时，应尽量选择夜间浇筑混凝土,或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施；冬期低温浇筑混凝土时，应有保温措施，确保不使混凝土早期遭受冻害；大风天气浇筑混凝土时，应及时覆盖，避免

6、混凝土拌合水快速损失。(5)混凝土浇筑时不宜集中布料，不宜振动棒赶料，高出的部分用铁耙摊平。浇筑后及时采用“梅花式”振捣，做到不漏振、不过振，过振容易造混凝土拌合物离析或泌水,且过振容易造成表层浆体过大，形成浮浆，有时有泌水现象，也容易起粉、起砂。混凝土浇筑振捣后，如果出现泌水，要把表面的泌水用刮尺挂掉，不宜直接撒干水泥。(6)抹面应及时。在混凝土接近初凝时应进行抹面，在临近初凝前进行二次收光抹面，使混凝土表层结构更加密实。对混凝土表面观感要求较高的部位，应进行23遍收面，并准确掌握最后一次压实抹光时机。在终凝前适时收光，不宜过早或过迟，若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，

7、会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除。一定要避免抹面时撒水或者边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面、收光工作。(7)混凝土抹面结束后立即覆盖保湿养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，保湿养护至少7天，要防止混凝土表面有积水现象造成混凝土起粉。掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于14do但是，应注意保湿养护也不能过早，在混凝土较“嫩”(表层强度比较低)时浇水会导致大面积脱皮，砂粒外露造成起砂。冬期低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期遭受冻害(8)混凝土面层未达到足够的强度不得上人走动或进行下一道工序的

8、施工，地坪、路面应养护14d左右，才能通行使用，防止过早使用磨损混凝土表面3.混凝土起砂、起粉治理方法3.1.混凝土地面起砂的治理方法治理方法实际上就消除已发现的起砂、起粉现象所采取的措施。(1)表面需要做装饰表面尚需作装饰(贴瓷砖、抹灰等)的，可不作处理。(2)楼、地面起砂面积不大且不严重对于小面积且较浅不严重的起砂，可将起砂部分水磨至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面的方法。施工程序：清理起砂面层一钢丝刷清除砂粒并冲洗、湿润一纯水泥浆罩面一压光f养护。(3)大面积起砂对于大面积的起砂，用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用水冲洗干净，再用108胶水泥浆修补。修补方法：钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，

9、有凹痕处先用水泥拌和少量108胶制成的腻子嵌平一108胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力一用108胶水泥浆分层涂刷34遍(室温控制在10以上)，特别值得注意的是：108胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会降低，少了影响粘结力，108胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆：水泥:108胶:水=1:0.25:0.35面层胶浆：水泥:108胶:水=1:0.2:0.45养护23d后，再用细砂轮打磨、上蜡。但还要注意：在施工处理前，应将楼地面全面检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。(4)严重起砂且面积很大对于较严重的疏松脱落和起砂

10、，应将面层全部剔除、翻修处理：剔除面层、清理浮砂一表面凿毛、湿润一用素水泥浆(水灰比为0.40.5)刷一遍，增加地面粘结力一用1:2水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层一压光、养护。3.2.采用新型材料(1)环氧耐磨涂料施工工艺：混凝土素地打磨一环氧底涂环氧砂浆层环氧腻子层-环氧面涂层。(2)混凝土地面硬化剂混凝土地面硬化剂是专门针对水泥、混凝土地面起砂和缺损的治理而研制的，能有效渗透混凝土表层310mm,与水泥发生化学反应，形成致密结晶体，提高混凝土的表层强度，提高原有地面的使用寿命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和维护，并具有水性环保，无毒、不燃，施工方便快速，成本低廉