正弦(SINEE)变频器说明 SINE321_080321.docx

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1、SINEESINE321系列旋切机专用变频器0.75*15kW使用说明书目录1 .旋切机专用型变频器的特点22 .型号、外形和安装尺寸23 .接线44 .基本运行参数51旋切机专用型变频器的特点 OHz时起动转矩能够达到15()%额定输出，确保电机在低速重切削时有强劲切削力； 电机参数自动辨识功能，动态识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性； 速度范围()60().00Hz完全满足旋切机后期切削阶段的高频输出要求； 实时计算刀床进给速度，切削木皮薄厚均匀、精度高、表面光滑； 切削厚度连续可调，满足不同需求； 除特别定义的功能外，其余功能及操作参见SINE300系列矢量控制变频器使用说明书。2

2、.型号、外形和安装尺寸SINE321系列旋切机专用型变频器的型号和额定输出电流如表1所示。表1SI21系列旋切机专用型变频器型号型号适用电机功率(kW)额定输入电压额定输出电流(A)SINE321-0R70.75三相380V2.8SINE321-1R11.13.7SINE321-1R51.54.8SINE321-2R22.26.2SINE321-3R03.08.0SINE321-4R04.010.0SINE321-5R55.513SINE321-7R57.517SINE321-9R09.020SINE321-0111126SINE321-0151534表2SINE321系列旋切机专用型变频器安

3、装尺寸规格WW1HH1H2DD1D2dSINE321-0R7SINE321-1R1SINE321-1R5SINE321-2R2SINE321-3R0SINE321-4R0140125220205152961186SINE321-5R5SINE321-7R5175160260245181921426.5SINE321-9R0SINE321-011SINE321-0152151503523353171881427图1SINE321-0R7-SINE321-7R5规格尺寸3 .接线3.1 安装现场要求 室内通风良好。 环境温度-10C40C,湿度小于90%RH,无滴水、凝露。 切勿安装在木材等易燃物

4、体上。 避免直接日晒。 无易燃、腐蚀性气体和液体。 无漂浮的金属微粒或导电性灰尘。 安装基础坚固无振动。 远离电磁干扰源及做好屏蔽。 安装在电控柜内时，电控柜应有通风措施。3.2 连接线示意图位移传感模拟输入RUN:运行按钮STOP：停车按钮FJOG：正向点动按钮RJOG：反向点动按钮S1：最小限位开关S2：最大限位开关S3：直径复位开关4 .基本运行参数表示代码参数在变频器运行状态时，可更改。：表示代码参数在变频器运行状态时，不可更改。：表示变频器根据代码性质自动处理。“X”：表示代码参数只能读，不能更改。表3基本运行参数代码代码名称参数说明单位出厂值属性F0.02驱动控制方式4：有PG矢量

5、控制4OF0.04启动停车控制选择1：端子1OF0.05端子启动停车选择1：RUN正转F/R反转1OF0.()8速度给定方式个位：主速度给定方式1：特殊速度给定方式1OF0.10特殊速度给定方式7：旋切机输入方式7OF0.16加速时间10.00-600.00S/min2.00F0.17减速时间10.00600.00S/min0.50F0.24转矩提升35：任意V/F曲线35F0.25最大频率Fmax:20.00600.00Hz100.00OF0.26上限频率Fup:Fdoun-*FmaxHz100.00OF5.02功能输入X11：RUN运行1OF5.03功能输入X22：F/R正反转2OF5.0

6、4功能输入X349：多段厚度端子149OF5.05功能输入X450：多段厚度端子250OF5.06功能输入X510：正转点动FJOG10OF5.07功能输入X611：反转点动RJOG11OF5.08功能输入X79：变频器故障复位输入9OF5.09功能输入X854：直径复位54OF9.16脉冲数1-15000P1024OF9.18PG卡选择个位：双路/单路脉冲反馈0：双路1：单路十位：单路脉冲反馈选择0：高速脉冲频率输入(X8)1：PG卡A2：PG卡B百位：PG方向选择0：正向正向时：A相超前B相1：反向正向时：B相超前A相千位：PG断线选择0：一直有效1：运行有效0000O表4旋切机专用功能代

7、码代码代码名称参数说明单位出厂值属性FD.00压馄直径DR10.01000.0mm100.0OFD.01压辑速度NR10600rpm60OFD.02切削厚度d10.1-10.0mm1.0OFD.03切削厚度d20.1-10.0mm1.5OFD.04切削厚度d30.1-10.0mm2.0OFD.05切削厚度d40.N10.0mm2.8OFD.06丝杆螺距10.1-100.0mm8.0OFD.07机械传动比i0.1-100.020.0OFD.08退刀源木直径D。10.0-1000.0mm30.0OFD.09保留一-一一FD.10退刀直径有效选择0：第1次有效1：每次都有效1FD.11源木切削方向0

8、：电机正转为切削，反转为退刀1：电机反转为切削，正转为退刀0OFI).12源木直径计算源0：编码器1：位移传感器0OFD.13位移传感最大直径10.0-1000.0mm400.0OFD.14位移传感模拟输入030：VS1：VF2：IS3：IF0OFD.15源木实际直径D10.0-1000.0mmXX.XFD.16厚度修正系数K50.00200.00%100.00代码说明：1、根据实际工况设定压辐直径DR（代码FD.00）、压辐速度NK（代码FD.01）、丝杆螺距1（代码FD.06）和机械传动比i（FD.07）如图4。2、提供4个切削厚度（代码FD.02FD.05,均可独立设定），通过2个厚度端

9、子选择。切削厚度与多段厚度端子的对于关系见表5：表5切削厚度与多段厚度端子的对于关系多段厚度端子2（X4）多段厚度端子1（X3）切削厚度选择对应代码OFF011切削厚度d1FD.02OFF()切削厚度d2FD.03OFF切削厚度d3FD.04ON0切削厚度d4FD.053、源木直径计算源（代码FD.12）可由编码器或位移传感器提供。（1）若使用编码器，则须正确设置编码器相关参数（代码F9.16F9.19）,退刀源木直径DO（代码F0.08）、退刀直径输入选择（代码FD.09）和退刀直径有效选择（代码FD.10）。安装编码器时，须注意编码器安装方向，装好后，可通过如下方法检验编码器是否安装正确：

10、将代码F0.02设定为2,然后运行变频器，监视代码COO和C06,若COO和C06方向相同则安装正确，若方向相反可采用如下两种方法解决。a、将编码器A+、B+接线互换，A-B-接线互换；b、将代码FD.11设定为Io待修改正确后,再将代码F0.02设定为4。若使用位移传感器，则须设置位移传感器最大直径（代码FD.13）和位移传感器模拟输入选择（代码FD.14）。位移传感器模拟输入VS/VF为IOV（IS/IF为20mA）时对应最大的源木直径。4、旋切过程中，若需对切削厚度进行微调，可调节厚度修正系数（代码FD.16）。增大厚度修正系数，切削厚度增大；减小厚度修正系数，切削厚度减小。图4.旋切机

11、工作示意图表6运行监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性COO输出频率0.O-FupHzC01C02输入频率0.OoFupHzC03C04同步频率0.OO-FupHzC05C06保留C07C08估算反馈频率0.OO-FupHzXC09C10估算滑差频率0.OO-FupHzXC11C12程序运行时间0-32000SECXC13输出电流实际值0.03000.0AXC14输出电压标幺值0.O(MO0.00%C15输出电压实际值0.0660.0VXC16直流母线电压0-1200VXC17过载计数0.00100.00%XC18IGBT模块温度0.00-150.00CXC19散热器温度0.00-150

12、.00XC20程序运行段数1-7XC21程序运行时间0.0-6000.0S/minXC22保留C23输出电功率-3000.0-3000.0kWC24PID输入0.000-10.000XC25PID运算反馈0.000-10.000VC26力电电流蒯人1qC27力矩电流反馈IqX表7故障监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性E00故障类型00：无故障/误动作SC：驱动短路故障HOC：瞬时过流HOU：瞬时过压SOC：稳态过流SOU：稳态过压S1U：稳态欠压I1P：输入缺相故障01：过载MoH：模块过热故障ZOH：整流桥过热故障E00故障类型SOH：散热器过热故障O1P：输出缺相故障EXT：外部故障PUP：PID上限PDN：PID下限EED：变频器存储器故障EEU：键盘存储器故障STP：自测试取消SFE：自测试自由停车SRE：